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      <title>Experiences virtuelles</title>
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      <description>Experiences virtuelles</description>
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      <![CDATA[ NAAREA : Révolutionner l&rsquo;Énergie Nucléaire grâce aux Jumeaux Virtuels et à la Collaboration ]]>
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      <link>https://blog--3ds--com.apsulis.fr/fr/industries/infrastructure-energy-materials/naarea-collaboration-and-virtual-twin-for-sustainable-energy/</link>
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      <pubDate>Tue, 10 Dec 2024 07:03:00 GMT</pubDate>
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      <![CDATA[ NAAREA, pionnier de l’énergie nucléaire, transforme l’industrie énergétique avec une approche novatrice. Grâce à la technologie des jumeaux virtuels, une exploitation des données optimisée et une collaboration intensive, l’entreprise vise à fournir une énergie thermique et électrique décarbonée. Découvrez comment NAAREA s’engage pour une énergie durable et accessible.
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      <![CDATA[ 
NAAREA est une entreprise pionnière dans l&rsquo;énergie nucléaire. Sa promesse ? Transformer radicalement l&rsquo;industrie énergétique avec une approche novatrice basée sur la donnée, la collaboration intensive et l&rsquo;utilisation du jumeau virtuel. NAAREA s&rsquo;appuie sur des technologies avancées pour produire de l&rsquo;énergie thermique et électrique décarbonée, utilisant des combustibles usagés des centrales nucléaires. Cette démarche audacieuse promet de répondre aux défis énergétiques et environnementaux actuels. Témoignage avec David Briggs, Chief Operating Officer de NAAREA, à découvrir.



David Briggs, COO de NAAREA sur la scène du 3DEXPERIENCE Forum le 28 mai 2024 à Paris







En combinant la puissance de la donnée, la force de la collaboration et les innovations technologiques telles que le jumeau virtuel, NAAREA est en train de redéfinir les contours de l&rsquo;industrie énergétique. La collecte et l&rsquo;analyse de données jouent un rôle central dans la stratégie de NAAREA. En exploitant des volumes massifs de données provenant de diverses sources, l&rsquo;entreprise est capable de surveiller et d&rsquo;optimiser le fonctionnement de ses Advanced Modular Reactors (AMR). «&nbsp;Les données nous permettent de comprendre en temps réel le comportement de nos réacteurs, d&rsquo;anticiper les besoins en maintenance et d&rsquo;optimiser la production d&rsquo;énergie. C&rsquo;est une révolution dans la manière dont nous gérons nos ressources énergétiques&nbsp;» souligne David Briggs. 




« Grâce au jumeau virtuel, nous pouvons simuler des scénarios complexes et tester nos réacteurs dans un environnement digital.» &#8211; David Briggs, Chieff Operating Officer, NAAREA




Une approche holistique de la collaboration



NAAREA mise sur une collaboration étroite avec différents acteurs de l&rsquo;industrie pour réussir. Des ingénieurs, des scientifiques, des experts en énergie et des partenaires industriels travaillent ensemble pour développer et améliorer les AMR. Cette approche collaborative permet de combiner des expertises variées, favorisant l&rsquo;innovation et l&rsquo;efficacité. « La collaboration est essentielle pour surmonter les défis complexes du secteur énergétique. En réunissant des talents diversifiés, nous sommes capables de trouver des solutions plus rapidement et de manière plus créative », explique David Briggs.



Mais, pour collaborer, il faut encore pouvoir s’appuyer sur une base commune d’informations consolidées et actualisées en temps réel. C’est là qu’intervient le jumeau virtuel qui agit comme une réplique virtuelle des réacteurs de NAAREA, permettant de simuler, de tester et d&rsquo;optimiser chaque aspect de leur fonctionnement avant même leur mise en service. Cette technologie permet de réduire significativement les coûts et les délais de développement. « Grâce au jumeau virtuel, nous pouvons simuler des scénarios complexes et tester nos réacteurs dans un environnement digital. Cela nous donne une longueur d&rsquo;avance, nous permettant d&rsquo;identifier et de résoudre les problèmes potentiels avant qu&rsquo;ils ne surviennent », précise David Briggs.



Vers une énergie décentralisée et décarbonée



L&rsquo;un des objectifs principaux de NAAREA est de rendre l&rsquo;énergie plus accessible et durable. En produisant de l&rsquo;énergie à partir de combustibles usagés, l&rsquo;entreprise réduit non seulement les déchets nucléaires, mais aussi les émissions de CO2. Les AMR de NAAREA sont conçus pour être modulaires et décentralisés, permettant une implantation flexible selon les besoins énergétiques locaux. «&nbsp;Nous voulons offrir une solution énergétique qui soit à la fois respectueuse de l&rsquo;environnement et adaptée aux besoins spécifiques de chaque communauté. Nos réacteurs modulaires sont la clé de cette vision&nbsp;», déclare David Briggs. 



NAAREA ne se contente pas de vendre des réacteurs, elle propose un service complet d&rsquo;accès à l&rsquo;énergie. En s&rsquo;occupant de la conception, de l&rsquo;installation, de la surveillance et de la maintenance des réacteurs, l&rsquo;entreprise offre une solution clé en main à ses clients industriels. Ce modèle permet d&rsquo;assurer une utilisation optimale de l&rsquo;énergie produite et de maximiser l&rsquo;efficacité énergétique. « Notre modèle économique repose sur la livraison d&rsquo;un service complet, garantissant que nos clients bénéficient de la meilleure solution énergétique possible sans les complications de la gestion technique » explique David Briggs. Avec une vision claire de durabilité et d&rsquo;efficacité, l&rsquo;entreprise est parfaitement positionnée pour répondre aux besoins énergétiques actuels et futurs des entreprises. « Nous croyons fermement que l&rsquo;avenir de l&rsquo;énergie repose sur l&rsquo;innovation et la collaboration. Toutes les équipes de NAAREA sont déterminées à apporter des solutions qui changent la donne pour notre planète », conclut David Briggs.



Cet article vous a plu&nbsp;? Découvrez le best of du 3DEXPERIENCE Forum 2024 regroupant les retours d’expérience exclusifs de clients tels que S-Concept, NAAREA, Renault Group, Bel, Valéo, Milla Group, KNDS, Airbus, Dassault Aviation ou encore Naval Group.
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      <![CDATA[ Bel révolutionne l’alimentation de demain grâce au numérique ]]>
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      <link>https://blog--3ds--com.apsulis.fr/fr/industries/consumer-packaged-goods-retail/bel-inventer-food-of-the-future/</link>
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      <pubDate>Tue, 03 Dec 2024 16:34:05 GMT</pubDate>
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      <![CDATA[ Le groupe Bel était présent au 3DEXPERIENCE FORUM 2024 organisé le 28 Mai 2024 par Dassault Systèmes. Témoignages, retours d’expérience et échanges étaient au rendez-vous. Récap sur la prise de parole du leader de l’agroalimentaire français
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      <![CDATA[ 
Bel est l&rsquo;un des groupes alimentaires les plus emblématiques de France. Ce géant s’est engagé dans une projet de transformation de l&rsquo;industrie agro-alimentaire en devenant un pionnier de la foodtech. Elisabeth Ellison-Davis, Group Chief Strategy &amp; Transformation Officer, et Stéphane Dupays, Chief Operation Officer de Bel, nous présentent la vision audacieuse du groupe Bel. Entre digitalisation des processus de production et neutralité carbone, retour sur les relations partenariales qui unissent l’industriel et Dassault Systèmes.



«&nbsp;Le groupe Bel est une entreprise qui représente un chiffre d’affaires de 4 milliards d&rsquo;euros mais avec une ambition de 40 milliards d&rsquo;euros&nbsp;». Quelle meilleure description du groupe Bel que celle qu’en a donnée Elisabeth Ellison-Davis à l’occasion du 3DEXPERIENCE Forum 2024&nbsp;? «&nbsp;Nous nourrissons l’ambition de révolutionner l&rsquo;avenir de l&rsquo;alimentation, et nous faisons des progrès substantiels vers cet objectif. Contrairement à beaucoup d&rsquo;autres, nous n&rsquo;avons pas commencé par des tactiques de greenwashing. Nous avons nommé un Chief Impact Officer pour superviser à la fois la durabilité et la rentabilité de notre projet&nbsp;». En effet, le groupe Bel se fixe des objectifs ambitieux de neutralité CO2 et transforme son portefeuille de produits pour inclure une part égale de fromages et de fruits. Considérant avoir déjà accompli 40% de leurs objectifs de transformation, la marque emblématique prévoit d’accélérer encore&nbsp;!



Elisabeth Ellison-Davis, Group Chief Strategy &amp; Transformation Officer, et Stéphane Dupays, Chief Operation Officer de Bel sur la scène du 3DEXPERIENCE Forum à Paris, le 28 mai 2024







La digitalisation : moteur de toutes les transformations



La transformation digitale joue un rôle crucial dans la vision de Bel pour l&rsquo;avenir de l&rsquo;alimentation. Stéphane Dupays déclare ainsi&nbsp;: «&nbsp;Notre vision repose à la fois sur notre héritage et sur notre force d’innovation. Nous devons innover pour garantir la durabilité de notre entreprise pour les générations futures. Pour ce faire, nous devons relever deux défis principaux : l&rsquo;innovation dans les ingrédients et l&rsquo;engagement total de nos 13 000 collaborateurs&nbsp;». Bel collabore avec Dassault Systèmes pour numériser l&rsquo;ensemble de la chaîne de valeur. «&nbsp;La digitalisation de notre chaîne de valeur de bout en bout est essentielle pour cette transformation, explique Elisabeth Ellison-Davis. Nous devons connecter la R&amp;D avec la production et au-delà. À l&rsquo;heure actuelle, de nombreuses usines ne sont pas digitalisées et les processus manuels sont encore largement répandus.&nbsp;»




« Nous devons innover pour garantir la durabilité de notre entreprise pour les générations futures » &#8211; Stéphane Dupays, Chief Operation Officer, Bel




L&rsquo;Importance des Systèmes MES et PLM



Pour moderniser ses opérations, Bel met en place des systèmes MES (Manufacturing Execution Systems) et PLM (Product Lifecycle Management). Elisabeth Ellison-Davis explique : «&nbsp;Le MES consiste à apporter la technologie numérique au cœur des opérations de fabrication. Cela signifie réduire les délais, les erreurs et les déchets de production. Le PLM, quant à lui, gère les informations et les processus associés aux différentes étapes du cycle de vie d&rsquo;un produit, de la conception à la mise sur le marché&nbsp;». L’approche du groupe Bel se veut résolument opérationnelle et pragmatique. Ainsi, comme le confie Stéphane Dupays, «&nbsp;nous avons appris de nos échecs passés et notre approche est maintenant plus centrée sur l&rsquo;utilisateur. Les ingénieurs en automatisation et les informaticiens ont appris à travailler ensemble, ce qui nous permet de capitaliser sur les forces et les savoir-faire de chacun des métiers impliqués&nbsp;».




« Notre partenariat avec Dassault Systèmes ne concerne pas seulement la digitalisation de nos activités ; il s&rsquo;agit de s’unir afin de transformer l&rsquo;avenir de l&rsquo;alimentation ensemble. » &#8211; Elisabeth Ellison-Davis, Group Chief Strategy &amp; Transformation Officer, BEL




Dassault Systèmes &#038; Bel : Une collaboration fructueuse, un partenariat stratégique



La collaboration avec Dassault Systèmes est un pilier central de la transformation de Bel. Elisabeth Ellison-Davis a expliqué : «&nbsp;Notre partenariat avec Dassault Systèmes ne concerne pas seulement la digitalisation de nos activités ; il s&rsquo;agit de s’unir afin de transformer l&rsquo;avenir de l&rsquo;alimentation ensemble. Ce partenariat est basé sur une vision commune et des valeurs partagées, ce qui change la dynamique de chaque interaction&nbsp;». Pour Stéphane Dupays, il apparaît clair que Dassault Systèmes joue un rôle crucial, pas seulement en tant que fournisseur de solutions technologiques mais véritablement en tant que partenaire. «&nbsp;L’expertise de Dassault Systèmes provient principalement de secteurs technologiquement avancés comme l&rsquo;aérospatiale, mais les équipes qui nous accompagnent sont capables d’adapter les solutions de manière innovante pour relever les défis uniques de notre secteur d’activité&nbsp;».



Quand l’avenir se construit aujourd’hui…



Le groupe Bel continue d&rsquo;avancer vers ses objectifs ambitieux. Stéphane Dupays confie&nbsp;: «&nbsp;Notre prochaine étape consiste à réussir la mise en œuvre du projet MES (Manufacturing Exécution System) et de nous assurer que les messages passent. Nous avons encore de nombreux projets à mettre en œuvre pour connecter toute la chaîne de production, du fournisseur au consommateur final&nbsp;». Une vision et une aspiration partagées par Elisabeth Ellison-Davis qui ajoute : «&nbsp;Ce qui distingue vraiment notre partenariat avec Dassault Systèmes, c&rsquo;est l’alignement avec nos valeurs et croyances. Cela transcende la simple mise en œuvre de technologies ; c&rsquo;est la construction d&rsquo;un avenir commun&nbsp;». En combinant une vision ambitieuse, une digitalisation poussée et une collaboration stratégique avec Dassault Systèmes, le groupe Bel est bien positionné pour révolutionner l&rsquo;industrie alimentaire et réaliser son ambition de devenir un leader de la foodtech sans jamais reculer sur ses objectifs de durabilité.



Cet article vous a plu&nbsp;? Découvrez le best of du 3DEXPERIENCE Forum 2024 regroupant les retours d’expérience exclusifs de clients tels que NAAREA, S-Concept, Renault Group, Bel, Valéo, Milla Group, KNDS, Airbus, Dassault Aviation ou encore Naval Group.




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      <![CDATA[ Milla Group : le pionnier français de la mobilité autonome et partagée ]]>
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      <link>https://blog--3ds--com.apsulis.fr/fr/industries/transportation-mobility/milla-group-french-pionner-for-the-mobility-of-the-future/</link>
      <guid>https://blog--3ds--com.apsulis.fr/fr/guid/267759</guid>
      <pubDate>Fri, 08 Nov 2024 14:08:22 GMT</pubDate>
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      <![CDATA[ Imaginez une mobilité autonome, partagée et sécurisée. Frédéric Mathis, Président de Milla Group, travaille pour concrétiser cet avenir avec des navettes innovantes, produites grâce à la plate-forme 3DEXPERIENCE de Dassault Systèmes. 
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      <![CDATA[ 
Frédéric Mathis, Président de Milla Group nous dévoile sa vision de l&rsquo;avenir de la mobilité : une mobilité autonome et partagée, confrontée à des défis techniques surmontés notamment grâce à la collaboration avec Dassault Systèmes et Visiativ.



Fondé en 2017, Milla Group s&rsquo;est rapidement imposé comme un acteur majeur de la mobilité autonome en France et en Europe. Avec une équipe de plus de 100 collaborateurs passionnés, l&rsquo;entreprise conçoit, développe et produit des navettes autonomes innovantes, destinées au transport de passagers et de marchandises. 



Milla Group est une entreprise française, qui revendique une production réalisée en France. « Milla joue un rôle prépondérant au sein de la French Tech 120, bénéficiant du soutien important de France 2030 », souligne Frédéric Mathis. Les principaux établissements se trouvent à Meudon et au Mans, et l&rsquo;entreprise dispose également d&rsquo;une usine pilote à Buc et d&rsquo;un site à Nice dédié au développement de la plateforme SAIV (Système d&rsquo;Aide à l&rsquo;Information des Voyageurs). Cette plateforme supporte l&rsquo;exploitation et l&rsquo;information des voyageurs utilisant les navettes autonomes de l&rsquo;entreprise. Grâce à l&rsquo;expertise de ses filiales ISFM et Beta Epsilon, Milla Group propose une solution de transport opérationnelle avec ses véhicules électriques et autonomes MILLA LAV (Light Autonomous Vehicle). La clé du succès ? Le développement de services innovants basés sur des navettes autonomes équipées de leur propre système d&rsquo;exploitation.



Frédéric Mathis, Président de Milla Group sur la scène du 3DEXPERIENCE Forum à Paris, le 28 mai 2024



La vision de Milla Group : une mobilité autonome partagée



Pour Frédéric Mathis, « la conviction chez Milla Group, c’est que l&rsquo;avenir de la mobilité autonome réside essentiellement dans le transport partagé ». C&rsquo;est pourquoi l’entreprise se concentre sur le développement de véhicules de grande capacité, pouvant transporter jusqu&rsquo;à 22 passagers. Une approche qui se distingue de la vision du robot-taxi individuel privilégiée par certaines entreprises américaines. Mais, quelle que soit la taille ou le format du véhicule autonome, un enjeu demeure : celui de la sécurité… « Il est impératif d&rsquo;assurer une sécurité irréprochable pour permettre l&rsquo;exploitation de ces véhicules autonomes sans conducteur », souligne Frédéric Mathis. 



Milla Group s&rsquo;attache à développer des véhicules autonomes tout en maintenant une connexion permanente avec un centre de supervision pour garantir la sécurité des passagers. Un autre défi important est la nécessité d&rsquo;une couverture réseau robuste pour assurer la connectivité des véhicules, notamment dans les zones rurales.




« La plate-forme 3DEXPERIENCE ne nous aide pas uniquement dans la création d&rsquo;un jumeau virtuel ; elle intervient à toutes les étapes du processus, de la conception à la fabrication » &#8211; Frédéric Mathis, Président de Milla Group




La collaboration avec Dassault Systèmes : un atout pour l&rsquo;innovation



La plate-forme 3DEXPERIENCE de Dassault Systèmes, utilisée sur le cloud, a joué un rôle déterminant dans les projets d&rsquo;innovation de Milla Group. «&nbsp;La plate-forme 3DEXPERIENCE ne nous aide pas uniquement dans la création d&rsquo;un jumeau virtuel ; elle intervient à toutes les étapes du processus, de la conception à la fabrication&nbsp;», explique Frédéric Mathis. En permettant la création d&rsquo;un jumeau virtuel de l&rsquo;usine, cette plateforme contribue par ailleurs à assurer un suivi rigoureux du processus de fabrication, indispensable pour répondre aux exigences d&rsquo;homologation des véhicules autonomes.



Dassault Systèmes, Visiativ &#038; Milla Group : un trio gagnant



Grâce à la plate-forme 3DEXPERIENCE sur le cloud, Milla Group bénéficie d&rsquo;une visibilité globale sur l’ensemble de ses processus, de la conception à la fabrication. Le bénéfice ? Une capacité à gagner un temps considérable pour accélérer le time-to-market. « Visiativ a joué un rôle crucial en nous aidant à mettre en place notre projet pilote d&rsquo;usine, notamment par l&rsquo;intégration d&rsquo;un jumeau virtuel », déclare Frédéric Mathis. Visiativ continue d&rsquo;apporter son soutien quotidien dans l&rsquo;utilisation et le déploiement des outils de Dassault Systèmes. Trois acteurs qui combinent leurs énergies et leurs savoir-faire respectifs pour tracer le chemin de la mobilité du futur.



La plate-forme 3DEXPERIENCE permet à Milla une visibilité globale de tous ses processus, de la conception à la production



L&rsquo;avenir de Milla Group : une mobilité inclusive et durable



Milla Group ambitionne de produire 1000 véhicules d&rsquo;ici 2030, incluant les modèles rail-route développés en collaboration avec la SNCF. L&rsquo;entreprise vise à passer d&rsquo;une phase d&rsquo;innovation à une offre complète de mobilité automatisée, en s&rsquo;appuyant sur le nouveau cadre réglementaire introduit par la loi LOM. «&nbsp;L&rsquo;automatisation n&rsquo;est pas une fin en soi, mais un moyen de rendre le transport à la demande accessible à tous, y compris dans les zones moins denses. Cette automatisation est essentielle pour offrir un service aussi efficace que possible, répondant aux besoins de mobilité de demain&nbsp;», conclut Frédéric Mathis.



Cet article vous a plu&nbsp;? Découvrez le best of du 3DEXPERIENCE Forum 2024 regroupant les retours d’expérience exclusifs de clients tels que NAAREA, S-Concept, Renault Group, Bel, Valéo, Milla Group, KNDS, Airbus, Dassault Aviation ou encore Naval Group.



Envie d&rsquo;en savoir plus sur nos clients ? Découvrez leurs témoignages sur notre page dédiée aux Customer Références. 




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      </item>
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      <![CDATA[ Des promesses technologiques aux promesses opérationnelles : 3DEXPERIENCE Forum 2024 ]]>
      </title>
      <link>https://blog--3ds--com.apsulis.fr/fr/industries/transportation-mobility/des-promesses-technologiques-aux-promesses-operationnelles-3dexperience-forum-2024/</link>
      <guid>https://blog--3ds--com.apsulis.fr/fr/guid/266544</guid>
      <pubDate>Mon, 23 Sep 2024 09:57:56 GMT</pubDate>
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      <![CDATA[ Le 28 mai 2024, Dassault Systèmes a réuni près de 800 acteurs de l’industrie, engagés dans la transformation digitale, autour d’une ambition : affronter l’ensemble des défis liés à l’innovation.
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      </description>
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      <![CDATA[ 
Au terme d’une matinée consacrée à une conférence plénière placée sous le signe de l’inspiration et du partage d’expériences, le 3DEXPERIENCE Forum 2024 s’est poursuivi autour de deux points forts : le Playground et des sessions d’ateliers. Tour d’horizon. 



À l’issue d’une plénière riche et inspirante, les nombreux professionnels de l&rsquo;industrie présents ce jour là ont rejoint une zone baptisée «&nbsp;Playground&nbsp;». Le principe de ce Playground&nbsp;? Trois pôles distincts permettant à Dassault Systèmes et à ses partenaires, Accenture, Assystem, CapGemini et CIMPA, d’immerger les visiteurs dans l’univers de la plate-forme 3DEXPERIENCE et de ses usages. Au programme, des démonstrations et mises en situation sur mesure pour illustrer des transformations fortes et des perspectives enthousiasmantes&nbsp;:




Optimiser l’innovation grâce à la collaboration,



La science des données au service de l&rsquo;expérience des jumeaux virtuels,



Renforcer l’entreprise étendue grâce à des stratégies de collaboration,



Harmoniser la complexité avec l&rsquo;ingénierie des systèmes basée sur des modèles,&nbsp;



Rationaliser la conception des formules et accélérer l’innovation en laboratoire,



Réinventer l&rsquo;industrie de la construction avec la productisation,



Ouvrir la voie à la décarbonisation et à la transition énergétique,



Recourir à la Data Science pour réduire le coût des véhicules et protéger la marge…




Au total, une vingtaine de « Pods » conçus pour faciliter les démonstrations et les mises en situation, afin de permettre aux participants au 3DEXPERIENCE Forum 2024, une immersion concrète dans les univers de la plate-forme 3DEXPERIENCE de Dassault Système : CATIA, SIMULIA, DELMIA ou encore SOLIDWORKS !







Des ateliers pour mesurer la puissance du cloud, du jumeau virtuel et de l’IA



L’après-midi du 28 mai était consacrée à différentes sessions d’ateliers simultanées. Au total, six atelier différents&nbsp;qui ont réuni un public non seulement nombreux, mais surtout captif. Jumeaux virtuels augmentés par la Data Science, Optimisation de la supply chain, transformation cloud, innovation collaborative, modélisation et simulation et enfin MBSE, autant de thématiques au cœur de la transformation de l’industrie.



Parmi les ateliers le plus marquants, le premier rendez-vous sur le thème des Jumeaux virtuels augmentés par la Data Science et l’IA. Christophe Chotteau, Directeur Technique de NETVIBES et Thomas Grimaud, Directeur Commercial, ont pris la parole pour exposer le potentiel de la science de la donnée pour enrichir et accroître le potentiel des jumeaux virtuels «&nbsp;au service des deux enjeux cardinaux des grands projets industriels que sont la maîtrise des coûts et le respect des délais&nbsp;». Le défi&nbsp;; rendre la donnée vivante au sein des jumeaux virtuels. La donnée réelle, celle des fournisseurs, des clients est non seulement disparate et d’une volumétrie massive. «&nbsp;L’IA permet de contextualiser les données pour enrichir les modèles et les simulations&nbsp;», a expliqué Christophe Chotteau qui a souligné au passage le potentiel du traitement automatique de langage (également appelé LLM pour Large language model). Une fonctionnalité qui permet de brasser et exploiter les données non-structurées.



Le deuxième rendez-vous qui a mobilisé une audience importante était intitulé Optimisation de la supply chain : de la conception à la production. Guillaume Belkacem d’Accenture, Patrick Derouin pour DELMIA et Maxime Hoskins de Dassault Systèmes ont mis en évidence les défis actuels des acteurs de la logistique : attentes des consommateurs en matière de RSE, pression sur les marges, nécessité de durabilité et volatilité accrue des coûts et des activités. Pour y faire face, les intervenants ont souligné l&rsquo;importance de l&rsquo;innovation durable, de la résilience et de l&rsquo;efficience opérationnelle. La modélisation et la simulation de l&rsquo;ensemble de la chaîne de valeur, connectée aux données et à l&rsquo;IA, sont apparues comme des solutions clés pour décloisonner les opérations et prendre des décisions éclairées. La collaboration de bout en bout, de la conception à la production, a été identifiée comme un facteur crucial de succès, tout comme la capacité à s&rsquo;adapter à l&rsquo;évolution constante de la supply chain et des contraintes. Enfin, l&rsquo;importance de mesurer les réactions et de comprendre les pertes d&rsquo;adhésion au plan a été soulignée, mettant en avant la nécessité d&rsquo;une approche combinant processus et collaboration humaine.



Enfin, la troisième conférence intitulée Move to cloud with 3DEXPERIENCE Platform as SAAS, animée par Christophe Pillette et Sébastien West de Dassault Systèmes d’une part et Martin Kraus pour CIMPA d’autre part a conclu cette journée intense. Au-delà des atouts bien connus du cloud, les intervenants ont rappelé la légitimité de Dassault Systèmes sur le cloud et sur la fiabilité de l’infrastructure, affichant un taux de disponibilité supérieur à 99,5%. A retenir également, les 5 étapes clés d’une migration cloud, telles qu’identifiées par Martin Kraus:




Déploiement fonctionnel : Mise en place des fonctionnalités et des outils adaptés aux besoins spécifiques de chaque entreprise.



Intégration dans le système d&rsquo;information (SI) : Connexion de la plate-forme 3DEXPERIENCE cloud avec les systèmes existants de l&rsquo;entreprise pour une interopérabilité optimale.



Migration des données : Transfert sécurisé et efficace des données de l&rsquo;entreprise vers le cloud.



Sécurité : Mise en place de mesures de sécurité robustes pour protéger les données et les infrastructures contre les cyberattaques et les accès non autorisés.



Transition opérationnelle : Accompagnement des utilisateurs dans la prise en main de la plate-forme 3DEXPERIENCE cloud et dans l&rsquo;adoption de nouvelles méthodes de travail.




Le 3DEXPERIENCE Forum 2024 a permis de révéler les tendances les plus porteuses pour accélérer la transformation de l’industrie. Grâce aux Generative Experiences, au digital et à la puissance de la plate-forme 3DEXPERIENCE, tous les secteurs industriels peuvent s’engager sur la voie d’une transformation ambitieuse, propre à relever tous les défis techniques, organisationnels ou environnementaux qui s’imposent à eux !



Cet article vous a plu ? Allez plus loin en consultant notre page replay du 3DEXPERIENCE FORUM 2024.







Qu’est-ce que le 3DEXPERIENCE Forum Eurowest ?



Le 3DEXPERIENCE Forum Eurowest est une conférence biennale de référence, réunissant des décideurs de la R&amp;D, de l’innovation, de l’ingénierie, du design, du PLM, de la production, de la supply chain et de la transformation. Cet événement attire des responsables de divers secteurs et de toutes tailles d’entreprises.



Ce rendez-vous exceptionnel se distingue par des témoignages clients remarquables en plénière, un large choix d’ateliers thématiques, des espaces immersifs (Playground) et de nombreuses opportunités de networking. Cette année, le forum s’est déroulé sous le thème des “Expériences Génératives” et a mis en avant l’apport des jumeaux virtuels, de la data et de l’IA &nbsp;au service de la performance et de l’innovation durables.




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      <![CDATA[ Greystal : le choix de la plate-forme 3DEXPERIENCE pour optimiser sa chaine numérique  ]]>
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      <link>https://blog--3ds--com.apsulis.fr/fr/industries/industrial-equipment/greystal-le-choix-de-la-plate-forme-3dexperience-pour-optimiser-sa-chaine-numerique/</link>
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      <pubDate>Tue, 10 Sep 2024 12:06:26 GMT</pubDate>
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      <![CDATA[ Greystal a fait le choix de la plate-forme 3DEXPERIENCE de Dassault Systèmes pour la mise en place et le déploiement de son PLM.
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      </description>
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      <![CDATA[ 
Greystal, équipementier de tous types de véhicules, a optimisé ses processus de production et gagné en efficacité grâce au déploiement d’une solution digitale de gestion du cycle de vie des produits (PLM) de Dassault Systèmes, avec le soutien de Visiativ. Décryptage.&nbsp;



                    
                        
                    
                        
                    
                1/1



 Jean-Dominique Guiter, PDG de Greystal



Greystal, PME indépendante spécialisée dans la conception et la fabrication de structures et systèmes d’ouvrants en verre et aluminium pour divers secteurs (engins de chantier, véhicules de loisirs, naval, etc.), a connu une croissance significative ces dernières années. En 2023, elle a réalisé un chiffre d&rsquo;affaires de 18 millions d&rsquo;euros, dont 53% à l&rsquo;export, et emploie 150 personnes. En 2017, lors de la reprise de l&rsquo;entreprise, les nouveaux dirigeants ont identifié des problèmes liés à la gestion des indices et des projets. Pour assurer la croissance du chiffre d&rsquo;affaires et éviter les erreurs coûteuses, il était essentiel de centraliser les données et d&rsquo;améliorer la communication entre les services.&nbsp;



« Greystal est un acteur présent sur son marché depuis 80 ans, mais, lorsque nous avons réfléchi à l&rsquo;organisation de notre système d&rsquo;information, il est apparu que nous devions impérativement moderniser notre IT afin de rationaliser le suivi de nos projets, renforcer la traçabilité de nos indices pour consolider et sécuriser nos processus de conception et de production, afin d’assurer le développement de notre chiffre d’affaires », confie Jean-Dominique Guiter, PDG de Greystal. Parmi les pistes envisagées : le déploiement d&rsquo;une solution PLM, accessible sur l&rsquo;ensemble de sa chaîne de valeur.



Déployer un outil PLM : un enjeu de modernisation de la chaîne numérique 



Greystal a rapidement pris conscience que sa chaîne numérique était un frein à son développement. La gestion des données et des projets était fragmentée, ce qui entraînait des erreurs, des retards et une perte d&rsquo;efficacité dans le développement des produits. Les différents services (bureau d&rsquo;études, production, achats, etc.) travaillaient en silos, ce qui limitait la collaboration et la communication, dans les phases amont du développement de produits.&nbsp;



Pour remédier à ces problèmes, Greystal a décidé de mettre en place un outil PLM (Product Lifecycle Management). Cette solution de gestion du cycle de vie des produits offre de nombreux avantages :&nbsp;




Centralisation des données : toutes les informations relatives aux produits (conception, fabrication, documentation, etc.) sont stockées dans un référentiel unique et accessible à tous les acteurs concernés depuis la solution PLM.&nbsp;



Collaboration améliorée : la solution PLM facilite la communication et le partage d&rsquo;informations entre les différents services, ce qui favorise la collaboration et l&rsquo;efficacité.&nbsp;



Suivi de projet optimisé : la solution PLM permet de suivre l&rsquo;avancement des projets en temps réel, d&rsquo;identifier les problèmes potentiels et de prendre les mesures correctives nécessaires.&nbsp;



Réduction des erreurs : la centralisation des données et l&rsquo;amélioration de la communication permettent de réduire les erreurs et les retards, ce qui se traduit par des gains de temps et d&rsquo;argent.&nbsp;




La vision et l’ambition de Jean-Dominique Guiter étaient claires : « Il fallait remettre le Bureau d’études au centre de la relation client. Pour cela, il fallait casser les silos entre services et éviter les retraitements de données sur Excel. Nous souhaitions que les données soient rassemblées au même endroit, afin de délivrer la bonne information à la bonne personne au bon moment. En donnant à toutes les équipes l’accès à notre plateforme de gestion du cycle de vie, nous étions d’emblée en mesure de partager l&rsquo;information en temps réel en mettant en place une véritable continuité numérique. »&nbsp;&nbsp;



Au rang des principaux bénéfices enregistrés par Greystal ; une amélioration de la qualité, des processus de fabrication fiabilisés, une centralisation des documents techniques, des développements de produits accélérés et une gestion de l&rsquo;information optimisée. Autant de bénéfices qui se traduisent par une reconquête du marché.&nbsp;



L&rsquo;accompagnement de Visiativ et le choix de la plate-forme 3DEXPERIENCE  



Visiativ, en tant que partenaire de Dassault Systèmes, a joué un rôle clé dans la transformation numérique de Greystal, dont l’expertise et la connaissance approfondie du PLM ont été essentielles pour assurer le succès du projet. Visiativ a commencé par réaliser une analyse approfondie des besoins de Greystal. Cette étape a permis d&rsquo;identifier les points faibles de la chaîne numérique existante et de définir les objectifs à atteindre avec la solution PLM. Sur la base de cette analyse, Visiativ a proposé une solution en mode SaaS, adaptée aux spécificités de Greystal et à ses ambitions de croissance.&nbsp;&nbsp;



Tout au long du déploiement de la plate-forme 3DEXPERIENCE de Dassault Systèmes, Visiativ a veillé à l&rsquo;adhésion des utilisateurs au projet dans sa globalité. Un programme de formation PLM complet a été proposé pour permettre aux équipes de Greystal de maîtriser rapidement le nouvel outil. Des sessions de formation ont été organisées, ainsi que des ateliers de travail pour accompagner les utilisateurs dans la prise en main du PLM.&nbsp;



Visiativ et Dassault Systèmes : une alliance pour optimiser la gestion du cycle de vie produit 



Greystal utilise désormais la plate-forme 3DEXPERIENCE qui constitue la porte d&rsquo;accès à sa solution de PLM. La plateforme permet de gérer efficacement l&rsquo;ensemble du cycle de vie des produits, de la conception à la fabrication, en passant par la gestion des données et des projets. La mise en place de la plate-forme 3DEXPERIENCE et son intégration à l’ERP a été un véritable succès pour Greystal. L&rsquo;entreprise a modernisé l’ensemble de sa chaîne numérique, amélioré sa productivité et renforcé sa compétitivité. Le PLM est devenu un outil essentiel pour soutenir la croissance de l&rsquo;entreprise et lui permettre de relever les défis de demain.&nbsp;



Envie d’aller plus loin ? Découvrez le témoignage détaillé de Greystal en visionnant cette vidéo et évaluez l&rsquo;importance de déployer une solution PLM !&nbsp;



FAQ



Qu&rsquo;est-ce que la gestion de cycle de vie du produit ? 



La gestion de cycle de vie du produit (PLM pour Product Lifecycle Management) est un processus stratégique qui supervise toutes les phases d&rsquo;un produit, de sa conception à son retrait. Elle inclut le développement, la production, la distribution, l&rsquo;utilisation et la fin de vie. Une solution PLM vise à optimiser l&rsquo;efficacité, réduire les coûts et améliorer la qualité en intégrant toutes les données et les processus liés au produit tout au long de son cycle de vie.&nbsp;



Comment choisir la solution PLM ? 



Pour choisir une solution PLM, il est impératif d&rsquo;évaluer au préalable les besoins spécifiques et les fonctionnalités nécessaires. Parmi les critères de choix essentiels, il s&rsquo;agit de comparer les options disponibles, la compatibilité avec vos systèmes existants, l&rsquo;évolutivité,  ainsi que facilité d&rsquo;utilisation et la qualité du support technique. Il faut aussi considérer le coût total, incluant l&rsquo;implémentation et la formation. Il est important de prendre en compte les avis des utilisateurs et de demander des démonstrations (le cas échéant, vous pouvez profiter d&rsquo;une Formation PLM spécifique). Une solution PLM efficace doit améliorer la collaboration, optimiser les processus et garantir la gestion complète du cycle de vie produit.&nbsp;



Quelle place occupent les fonctionnalités de Gestion de l&rsquo;information dans une solution PLM ? 



Les fonctionnalités de gestion de l&rsquo;information occupent une place centrale dans une solution PLM. Elles permettent de centraliser, organiser et sécuriser toutes les données liées au produit, facilitant ainsi l&rsquo;accès, la collaboration et la prise de décision tout au long du cycle de vie. Une gestion efficace de l&rsquo;information assure la traçabilité, réduit les erreurs, et accélère les processus de développement et de production, contribuant ainsi à la qualité et à l&rsquo;innovation.&nbsp;



PLM ou ERP, quelles sont les différences ? 



PLM (Product Lifecycle Management) et ERP (Enterprise Resource Planning) servent des objectifs différents. Le PLM se concentre sur la gestion du cycle de vie du produit, incluant la conception, le développement et l&rsquo;innovation. L&rsquo;ERP, en revanche, gère les ressources de l&rsquo;entreprise, intégrant des fonctions comme la comptabilité, les ressources humaines et la gestion des stocks. Ensemble, ils optimisent l&rsquo;efficacité globale, mais PLM est centré sur le produit et ERP sur l&rsquo;organisation.&nbsp;



PLM ou PDM ? 



Lorsqu&rsquo;il s&rsquo;agit de choisir entre le PLM (Product Lifecycle Management) et le PDM (Product Data Management), il est essentiel de comprendre leurs différences.&nbsp;



En effet, alors que le PDM se focalise sur la gestion des données produit, le PLM va plus loin en couvrant l&rsquo;ensemble du cycle de vie du produit.&nbsp;




Le PDM est une solution qui permet de gérer et de contrôler toutes les informations relatives à un produit, y compris la conception, la fabrication et la distribution. Il assure une collaboration efficace et contrôlée, et se concentre sur l&rsquo;amélioration de la productivité et de la qualité des produits.&nbsp;



Le PLM, quant à lui, s&rsquo;occupe de toute la durée de vie d&rsquo;un produit, depuis son idée initiale jusqu&rsquo;à son retrait du marché. Il englobe donc le PDM, mais inclut également des aspects tels que la gestion du projet, l&rsquo;innovation et la mise sur le marché.&nbsp;




Envie d&rsquo;en savoir plus sur le PLM ? Découvrez notre page dédiée aux solutions de gestion du cycle de vie du produit (PLM)
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      <![CDATA[ Innovation et Transformation au 3DEXPERIENCE Forum 2024 ]]>
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      <link>https://blog--3ds--com.apsulis.fr/fr/brands/netvibes/innovation-et-transformation-au-3dexperience-forum-2024/</link>
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      <pubDate>Wed, 19 Jun 2024 08:00:53 GMT</pubDate>
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      <![CDATA[ Le 28 mai 2024, Dassault Systèmes a réuni près de 800 acteurs de l’industrie, engagés dans la transformation digitale, autour d’une ambition : affronter l’ensemble des défis liés à l’innovation.
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      </description>
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      <![CDATA[ 
Le 28 mai 2024 s’est déroulé le 3DEXPERIENCE Forum, une occasion unique d’apprécier concrètement le potentiel des “Expériences génératives” et des jumeaux virtuels au service de la performance et des innovations durables. Retour sur une journée 100% inspiration !



«&nbsp;Souveraineté, énergie, durabilité, toutes les entreprises sont concernées par ces enjeux, a affirmé Olivier Ribet, Vice-Président exécutif EMEA de Dassault Systèmes.&nbsp;L’usage de l&rsquo;IA permet aujourd&rsquo;hui d’imaginer de créer de nouveaux concepts, de nouveaux modèles, de nouvelles molécules et, ce de manière générative, spontanée.&nbsp;La combinatoire de modélisation, de la science de la donnée et de la virtualisation, ouvre d’incroyables perspectives&nbsp;». 



Placé sous le signe des « Generative Experiences », le 3DEXPERIENCE Forum 2024 a dévoilé les nouvelles perspectives ouvertes par l’utilisation de la data, de l’intelligence artificielle (IA) et des technologies virtuelles les plus avancées pour stimuler l’innovation, la création et la performance dans l’ensemble des filières industrielles.



Philippe Besse, Directeur Général de Dassault Systèmes EUROWEST, a ouvert cette nouvelle édition en affirmant : « La dernière édition du 3DEXPERIENCE FORUM en 2022 était placée sous le signe de la transformation. Les défis alors identifiés – transformation numérique, énergétique, environnementale – sont plus que jamais d’actualité, mais l’accélération des transformations est désormais incontournable. » Une approche ambitieuse lancée comme une invitation à dépasser les limites traditionnelles de la conception, de la production, de la collaboration… Cette édition du 3DEXPERIENCE Forum a clairement démontré que la transformation n’est plus une option, mais une course à l’accélération pour rester compétitif et innovant.



Au programme de cette journée exceptionnelle, des témoignages de leaders dans leurs secteurs : automobile, transport &amp; mobilité, artisanat, agro-alimentaire &amp; produits de grande consommation, défense, nucléaire… Un programme d&rsquo;ateliers et un playground, en plus des points de networking et de discussion pour débattre et échanger tout au long de la journée. Tour d’horizon ci-dessous des témoignages en plénière.



3DEXPERIENCE Forum, Maison de la Mutualité, Paris, 28 mai 2024



Quand Renault Group fait sa révolution automobile



Depuis 2021, Renault Group s&rsquo;est fortement investi dans l&rsquo;intégration de la chaîne de valeur électrique et la digitalisation de l&rsquo;entreprise. Le programme «&nbsp;Renaulution Virtual Twin&nbsp;», adossé à la plate-forme 3DEXPERIENCE de Dassault Systèmes, vise à améliorer la compétitivité et à accélérer le développement de nouveaux modèles de voiture. L&rsquo;objectif visé&nbsp;: une réduction des coûts de développement de 40 % et une augmentation de la productivité de 7 % par an. Grâce à ce programme, les voitures sont désormais développées en 3 ans au lieu de 4, et la future Twingo sera développée en 2 ans seulement&nbsp;!



Le cloud joue un rôle clé dans l&rsquo;accélération du développement, et la plate-forme 3DEXPERIENCE est utilisée pour la conception, les systèmes, le MBSE et l&rsquo;ALM, et est étendue à l&rsquo;ensemble de l&rsquo;entreprise. Le déploiement du programme «&nbsp;Renaulution Virtual Twin&nbsp;» implique 5 500 utilisateurs dans le monde, 1 800 variantes de voitures intégrées et plus de 500 000 composants. Tous les métiers de l&rsquo;entreprise doivent s&rsquo;articuler autour du même backbone numérique, avec un objectif de 19 000 utilisateurs d&rsquo;ici 3 ans. Le SaaS permet de développer et de tester les nouvelles fonctionnalités avant leur déploiement effectif, et tous les nouveaux projets sont désormais intégrés dans la plate-forme 3DEXPERIENCE. Le succès de ce programme se reflète dans les 70 000 précommandes de la R5. Pour Gilles Le Borgne, CTO, Renault Group ce projet est une transformation majeure dont les effets vont perdurer&nbsp;: «&nbsp;Le programme Renaulution Virtual Twin, adossé à la plate-forme 3DEXPERIENCE, délivre maintenant son plein potentiel.&nbsp;»



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S-Concept &#8211; quand l’artisanat se met au digital



S-Concept est une entreprise artisanale spécialisée dans la conception et la fabrication de mobilier sur mesure et d&rsquo;objets en tous genres. Dès sa création, Lucas Saden, son fondateur, a fait le choix de s’orienter vers les technologies de modélisation 3D pour optimiser son processus de création. Se présentant comme un «&nbsp;artisan digital&nbsp;», il a souligné, lors de sa prise de parole à l’occasion du 3DEXPERIENCE FORUM 2024, l&rsquo;importance de la 3D pour communiquer ses idées et concevoir des produits innovants, comme sa table mécaniquement modulable ou un mange-debout entièrement dessiné numériquement. S-Concept utilise le logiciel SOLIDWORKS de Dassault Systèmes pour la conception détaillée et les assemblages complexes, et la plate-forme 3DEXPERIENCE pour la gestion du cycle de vie du produit. Cette approche permet à S-Concept de gagner en temps et en efficacité, tout en garantissant la durabilité et l&rsquo;évolutivité de ses produits.



La simulation de fabrication intégrée à la plate-forme 3DEXPERIENCE permet également d&rsquo;identifier et de résoudre les problèmes potentiels en amont, réduisant ainsi les risques d&rsquo;erreur et les coûts de production. L&rsquo;intégration de la technologie 3D a permis à S-Concept d&rsquo;optimiser son processus de production tout en conservant son identité artisanale. L&rsquo;objectif de l&rsquo;entreprise est de croître tout en restant fidèle à ses valeurs : proposer des produits faits main, accessibles, durables et fonctionnels. «&nbsp;Grâce à la simulation et à la plate-forme 3DEXPERIENCE, ma démarche créative s&rsquo;inscrit dans une approche préventive : économie de temps, de matériaux, réduction du risque d’erreur pour proposer des produits d&rsquo;artisanat digital faits main, à prix accessible, durables et fonctionnels. La limite de ce que je peux faire aujourd’hui ne vient pas des solutions digitales de la plateforme de Dassault Systèmes mais des seules limites de ma créativité&nbsp;!&nbsp;», a confié Lucas Saden.



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NAAREA -quand le nucléaire modulaire contribue à la décarbonation de l’électricité



NAAREA est une entreprise qui compte bien révolutionner le secteur de l&rsquo;énergie. Elle développe un réacteur nucléaire modulaire (XAMR) visant à fournir une énergie propre, pilotable et accessible au plus près des utilisateurs. Ce réacteur, conçu pour réutiliser le combustible nucléaire usagé, s&rsquo;inscrit dans une démarche « Energy as a Service », couvrant l&rsquo;ensemble du cycle de vie, de la conception au démantèlement. L&rsquo;XAMR, logé dans un container, permet à ses utilisateurs de se positionner en dehors du marché spéculatif de l&rsquo;énergie et offre une solution plus sûre et plus sobre. Grâce à la cogénération et à la captation de CO2, l&rsquo;XAMR vise un impact environnemental positif. Avec une capacité de production de 80 MW thermiques, il peut alimenter en électricité 100 000 habitants et produire 5 700 tonnes d&rsquo;hydrogène, couvrant 90 % des besoins industriels. NAAREA fait face à des défis technologiques et organisationnels majeurs, notamment en matière de recrutement et de respect des normes de sécurité. L&rsquo;entreprise utilise le jumeau virtuel de Dassault Systèmes pour accélérer la conception, la simulation et assurer une traçabilité totale des processus, un atout précieux pour les autorités de sûreté. Ce jumeau virtuel est le premier du genre dans le nucléaire civil.



«&nbsp;La plate-forme 3DEXPERIENCE joue un rôle clé dans l&rsquo;histoire de NAAREA, elle est un point de convergence collaboratif qui permet à chacun d&rsquo;accéder aux mêmes objets, aux mêmes données. C&rsquo;est une nouvelle façon de penser et de travailler qui nous permet d&rsquo;inventer un nouveau futur&nbsp;», a expliqué David Briggs, Directeur général de NAAREA. La commercialisation de l&rsquo;XAMR est prévue pour 2030, avec un prototype chaud attendu fin 2027. David Briggs a souligné l&rsquo;importance du jumeau virtuel pour accélérer le développement et la valeur de la traçabilité offerte par la plate-forme 3DEXPERIENCE. Il met également en avant le rôle clé de cette plateforme en tant qu&rsquo;outil collaboratif et catalyseur d&rsquo;une nouvelle approche de travail pour l&rsquo;entreprise. «&nbsp;Pour notre projet d&rsquo;XAMR, le jumeau virtuel de Dassault Systèmes a joué un rôle d&rsquo;accélérateur dans de nombreuses phases : conception, simulations ingénierie système&#8230; Quant à la traçabilité totale des processus de conception offerte par la plate-forme 3DEXPERIENCE, elle est un véritable trésor pour les autorités de sureté&nbsp;».



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Quand Bel réinvente la food-tech



Bel a relevé le défi de concilier profitabilité et durabilité en inventant l&rsquo;alimentation du futur. Avec ses produits phares comme « La Vache qui rit », Bel cherche à produire des aliments plus naturels et à explorer de nouvelles sources de protéines. Pour atteindre cet objectif, l&rsquo;entreprise mise sur la digitalisation de ses processus et l&rsquo;engagement de ses 12 000 opérateurs. Dassault Systèmes, partenaire clé de cette transformation, accompagne l’entité dans l&rsquo;invention de la nourriture du futur en mettant l&rsquo;accent sur la rapidité, l&rsquo;efficacité et la qualité. La plate-forme 3DEXPERIENCE de Dassault Systèmes permet à Bel de simplifier la complexité, en fournissant la bonne information à la bonne personne et au bon moment. Une approche qui améliore la réactivité et les délais de réponse au sein des infrastructures locales. L&rsquo;expertise de Dassault Systèmes dans l&rsquo;adaptation de solutions à l&rsquo;industrie agroalimentaire se révèle ainsi précieuse pour le groupe. Parmi les éléments clés du projet&nbsp;: le déploiement d&rsquo;un système de gestion de l&rsquo;environnement (EMS) en vue d&rsquo;automatiser les processus pour gagner en productivité et en efficacité.



Bel utilise également le Wi-Fi et le Bluetooth pour connecter ses machines de manière simple, rapide et économique, éliminant ainsi les frontières entre l&rsquo;informatique (IT) et l&rsquo;opérationnel (OT). La gestion du cycle de vie des produits, de la conception à la fabrication, est intégrée à la plate-forme 3DEXPERIENCE, réduisant ainsi le délai de mise sur le marché. Bel, qui utilise plus de 2 500 applications, cherche à rationaliser ses outils et à mettre en place une connectivité de bout en bout. Elizabeth Ellison-Davis, Group Chief Strategy &amp; Transformation Officer de Bel, a souligné l&rsquo;engagement commun de groupe alimentaire et Dassault Systèmes en faveur de la durabilité et de la nécessité de collaborer pour développer des solutions innovantes. Stéphane Dupays, Chief Impact Officer pour le groupe agro-alimentaire a livré une conclusion inspirante à l’issue de sa prise de parole&nbsp;: «&nbsp;Mon conseil par rapport aux défis de transformation ? Start implement learn and do… nous ne pouvons plus attendre, il faut passer à l’action&nbsp;». Un appel entendu et salué&nbsp;par l’auditoire&nbsp;!



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Quand les géants français de la défense innovent au service de la souveraineté…



À l’occasion du 3DEXPERIENCE Forum 2024, une table ronde a réuni des acteurs majeurs du secteur de la défense française : KNDS France, Airbus Defence &amp; Space, Dassault Aviation et Naval Group. L’ambition&nbsp;? Faire le point sur l&rsquo;importance du numérique pour la souveraineté nationale et la compétitivité de l&rsquo;industrie de défense. Les intervenants ont souligné les défis auxquels l&rsquo;industrie est confrontée, tels que l&rsquo;élargissement des théâtres d&rsquo;opérations, la concurrence internationale et la nécessité de moderniser les équipements. Ils ont également mis en avant le rôle essentiel du numérique dans la transformation de l&rsquo;industrie, notamment pour optimiser les processus, réduire les temps de cycle et améliorer la compétitivité. Des exemples concrets ont été présentés, tels que le programme DDMS d&rsquo;Airbus pour la conception et la fabrication numérique, et le jumeau virtuel de Naval Group pour les drones. La collaboration européenne sur des projets comme l&rsquo;Eurodrone a également été soulignée. La sécurité des données et l&rsquo;homologation européenne des données militaires ont été identifiées comme des enjeux majeurs pour lesquels Dassault Systèmes est perçu comme un partenaire clé en vue d’accompagner les acteurs de la défense dans leur transformation numérique. «&nbsp;Nous avons besoin d’un cloud de combat qui permet aux opérateurs militaires de comprendre, décider, se reconfigurer, s’adapter. Il s’agit de faire émerger un système d’interaction entre les différents acteurs afin de renforcer l’efficacité opérationnelle et la coordination&nbsp;», a précisé Lionel ROUBY pour Airbus Defence and Space.



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Valeo &#8211; quand le numérique fédère les savoir-faire au service de l’innovation



Valeo, entreprise internationale de conception, production,  et vente de composants, de systèmes intégrés et de modules pour l&rsquo;industrie automobile, a entrepris un vaste projet de transformation numérique initié par le programme Move Up qui couvre la période 2022 à 2025. Move Up, ambitionne de faire émerger un groupe plus fort technologiquement et idéalement positionné, afin d’accélérer dans l’électrification avec l’intégration de Valeo Siemens eAutomotive, l’ADAS, la réinvention de la vie à bord et l’éclairage tout autour et à l’intérieur du véhicule. Avec 110 000 collaborateurs, 200 usines et 80 centres de développement répartis dans ses trois pôles d&rsquo;activité (Brain, Light et Power), Valeo était confrontée à un fonctionnement en silos, rendant la traçabilité difficile. Pour relever ce défi et réduire les coûts de développement, l&rsquo;entreprise a misé sur la continuité numérique en interconnectant ses outils grâce à la plate-forme 3DEXPERIENCE de Dassault Systèmes.




«&nbsp;Nous devions nous saisir de l’enjeu de la&nbsp;continuité digitale afin de réduire nos&nbsp;coûts de développement. Pour cela, nous avions&nbsp;besoin d’interconnecter nos outils. La plate-forme&nbsp;3DEXPERIENCE nous a permis de gagner un temps considérable.&nbsp;» 
Frank Barral, Group R&amp;D Digital Transformation Programs Director pour Valeo



Cette transformation ambitieuse a nécessité la mise en place d&rsquo;une équipe transverse chargée de définir les fonctionnalités requises et de valider les solutions, ainsi que d&rsquo;une équipe architecture pour consolider le cahier des charges. « La plate-forme 3DEXPERIENCE a permis à Valéo de gagner un temps considérable en interconnectant les outils et en améliorant la collaboration entre les équipes », a indiqué Frank Barral, Group R&amp;D Digital Transformation Programs Director pour Valeo.  Grâce à la plate-forme 3DEXPERIENCE, l’industriel a pu déployer des solutions pour 15 000 utilisateurs en gestion de projet (PM), 12 000 utilisateurs en gestion du cycle de vie des applications (ALM) et 1 000 utilisateurs en ingénierie système. Cette transformation numérique a permis à l&rsquo;entreprise de casser les silos, d&rsquo;améliorer la traçabilité et de réduire les coûts de développement.



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Milla Group &#8211; quand la mobilité du futur s’invente au quotidien



Milla Group, constructeur français de nouvelles mobilités, se positionne à l&rsquo;avant-garde de la mobilité partagée avec ses navettes autonomes. L&rsquo;entreprise, composée de deux filiales, ISFM pour la conception et Beta Epsilon pour la fabrication, développe des mini-cars pouvant transporter au moins 22 personnes. L&rsquo;objectif est clair&nbsp;: réduire le nombre de véhicules sur les routes tout en facilitant l&rsquo;accès aux lieux de travail et en luttant contre l&rsquo;autosolisme.



La sécurité est un enjeu majeur pour Milla Group, notamment en ce qui concerne les véhicules autonomes et leur connectivité. L&rsquo;entreprise collabore avec Dassault Systèmes pour développer des jumeaux virtuels de ses navettes et de ses sites de fabrication. Cette approche permet de simuler et d&rsquo;optimiser les processus, garantissant ainsi la sécurité et la fiabilité des véhicules.



Milla Group a déjà déployé 30 navettes autonomes dans 20 services différents, en France et à l&rsquo;étranger. L&rsquo;entreprise a également été choisie par la SNCF pour développer un véhicule combinant train et voiture autonome. Milla Group nourrit le projet de produire 1 000 véhicules par an d&rsquo;ici 2030. Visiativ, partenaire de Dassault Systèmes, accompagne Milla Group dans la mise en place de son jumeau virtuel, y compris la création d&rsquo;une usine virtuelle. Cette collaboration renforce la position de Milla Group en tant qu&rsquo;acteur clé de la mobilité du futur, contribuant à la souveraineté française dans le secteur des transports publics. «&nbsp;En tant que constructeur de nouvelles mobilités, la plate-forme 3DEXPERIENCE s&rsquo;est imposée dès le début du projet. La mise en place du&nbsp;jumeau numérique de notre navette et de notre site de fabrication nous a permis de déployer 30 navettes depuis 2019, de compter 20 services en déploiement et de recenser à la fin 2023, 50 services opérationnels en France et à l’étranger&nbsp;» a expliqué Frédéric Mathis, Président de Milla Group.



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Conclusion



Le 3DEXPERIENCE Forum 2024 a illustré de manière convaincante que la transformation numérique est devenue une nécessité impérative pour les entreprises de toutes tailles et de tous secteurs. Cet événement n&rsquo;est pas seulement destiné aux grandes entreprises, mais s&rsquo;adresse à toutes les entités, quelles que soient leur taille ou leur industrie. Le forum a accueilli un large éventail d&rsquo;entreprises, témoignant de la diversité présente dans les allées du playground et lors des discussions. C’est cela même l’essence du 3DEXPERIENCE Forum !



Sous l’égide des “Expériences Génératives”, les filières industrielles entreprennent une transformation profonde, alliant innovation, performance et durabilité. Au carrefour de ces enjeux, la plate-forme 3DEXPERIENCE de Dassault Systèmes se positionne comme un catalyseur essentiel de cette dite transformation, offrant des solutions innovantes pour relever les défis d&rsquo;aujourd&rsquo;hui et de demain.



Les interventions des clients de Dassault Systèmes ont démontré comment le 3DEXPERIENCE Forum 2024 accompagne la transformation numérique de divers secteurs d’activité. De la conception automobile à l’artisanat digital, en passant par l’énergie nucléaire, l’industrie agroalimentaire et la défense, la transformation numérique reste le moteur de l’innovation et de la compétitivité des entreprises.



Restez connectés pour notre prochain article qui dévoilera les insights du 3DEXPERIENCE Forum 2024, avec des retours détaillés sur les ateliers et les expériences immersives du playground, uniques en leur genre.



Cet article vous a plu ? Allez plus loin en consultant notre page replay du 3DEXPERIENCE FORUM 2024.















Qu’est-ce que le 3DEXPERIENCE Forum Eurowest ?



Le 3DEXPERIENCE Forum Eurowest est une conférence biennale de référence, réunissant des décideurs de la R&amp;D, de l&rsquo;innovation, de l&rsquo;ingénierie, du design, du PLM, de la production, de la supply chain et de la transformation. Cet événement attire des responsables de divers secteurs et de toutes tailles d&rsquo;entreprises.



Ce rendez-vous exceptionnel se distingue par des témoignages clients remarquables en plénière, un large choix d&rsquo;ateliers thématiques, des espaces immersifs (Playground) et de nombreuses opportunités de networking. Cette année, le forum s’est déroulé sous le thème des “Expériences Génératives” et a mis en avant l’apport des jumeaux virtuels, de la data et de l’IA &nbsp;au service de la performance et de l’innovation durables.




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      <title>
      <![CDATA[ Entrez dans l’ère du workflow collaboratif sur mesure ]]>
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      <link>https://blog--3ds--com.apsulis.fr/fr/brands/netvibes/entrez-dans-lere-du-workflow-collaboratif-sur-mesure/</link>
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      <pubDate>Mon, 27 Nov 2023 12:25:37 GMT</pubDate>
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      <![CDATA[ Business Process Management… C’est l’équivalent dans la langue de Shakespeare du workflow collaboratif sur mesure. Alors qu’Iterop a rejoint Dassault Systèmes en 2021, l’ensemble des savoir-faire et fonctionnalités de la solution sont désormais parfaitement intégrés dans la plateforme 3DEXPERIENCE.
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      </description>
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      <![CDATA[ 




Le 19 octobre, Dassault Systèmes a convié sur son campus de Vélizy, des utilisateurs de la solution de Business Process Management&nbsp;: Iterop. Après avoir intégré le giron de Dassault Systèmes en 2021, la solution de modélisation des processus fait partie intégrante de l’offre de 3DEXPERIENCE. Entre promesses et réalisation, voici ce qu’il fallait retenir de l’événement.



Iterop : entre promesse et raison d’être…



Iterop permet aux entreprises de concevoir, automatiser et gérer leurs processus métier de manière simple et intuitive. La promesse&nbsp;? Concevoir leurs processus métier à l&rsquo;aide d&rsquo;un outil de conception visuel. En ligne de mire, l&rsquo;automatisation des processus administratifs, tels que la gestion des commandes, la gestion des ressources humaines ou la gestion des finances, mais aussi l&rsquo;amélioration de la collaboration entre les équipes, en rationalisant les flux de travail et en facilitant la communication. «&nbsp;Notre objectif, c’est d’aider les équipes métiers à valoriser leur travail au quotidien, en permettant aux équipes de se concentrer sur les tâches à haute valeur ajoutée&nbsp;», a expliqué Aurélien Codet de Boisse, fondateur et CEO de Iterop. 



Revenant sur l’intégration du giron Dassault Systèmes en 2021, il a souligné «&nbsp;l’ambition d’allier l’agilité d’une start-up à la puissance d’un grand groupe&nbsp;». Désormais, Iterop est la solution BPM de Dassault Systèmes. Elle permet de modéliser, de piloter et d’exécuter le jumeau virtuel d’une organisation. « Le potentiel du jumeau virtuel pour l’organisation d’une entreprise est considérable, il permet de passer du chaos à la collaboration en faisant en sorte que chacun dans l’entreprise puisse accomplir les tâches qui lui incombent en restant serein&nbsp;». Iterop s’appuie sur trois grands modules&nbsp;: Iterop Design permet de modéliser les processus de l’entreprise. Iterop Play a été pensé pour visualiser le processus. Son interface est dédiée à la gestion et à la réalisation des tâches, au suivi et à l’analyse de données. Enfin Iterop Watch contribue à l’analyse des processus pour mettre en lumière les points de friction organisationnels. «&nbsp;Ces trois modules nous permettent de tenir une promesse d’agilité dans les entreprises. Lorsqu’un processus peut ou doit être optimisé, il est très simple de l’actualiser&nbsp;», a affirmé Aurélien Codet de Boisse.



Iterop et Danone : promesses tenues



Hugo Dufour, Manager Masterdata pour Danone, est un utilisateur averti d’Iterop. Il explique&nbsp;: «&nbsp;Nous utilisons la solution au quotidien pour améliorer nos process, fluidifier la collecte d’informations et la transmission de documents pour les stocker dans une GED&nbsp;». Danone utilise Iterop depuis 2019 et en France, ce sont près de 20% des 8000 collaborateurs qui ont accès à la solution. Près de 150 business process sont gérés par l’entremise d’Iterop, et ce chiffre ne fait que croître, notamment dans les fonctions de service, mais aussi avec la direction commerciale pour de la collecte d’information simplifiée via une application appelée MD Collect, développée directement via Iterop. Plus de 40000 process ont été initiés au total depuis le début de l’année 2023. 



«&nbsp;Notre philosophie consiste à développer et multiplier les petites briques, les unes après les autres pour construire des process efficients et capables de répondre à des besoins conjoncturels du business.&nbsp;» L’application MDConnect est mise à disposition des forces de vente sur iPad. Elle permet aux équipes de terrain de renseigner toutes les informations clés liées à une visite en pharmacie pour mettre à jour la fiche client ou encore le contrat. «&nbsp;L’appli lance un processus Iterop pour collecter toutes les données nécessaires, s’assurer de la conformité des informations, permettre des signatures rapides des contrats et envoyer automatiquement ces informations à notre prestataire de facturation&nbsp;». Les bénéfices&nbsp;? Des temps de traitement des demandes divisés par 6, une charge administrative divisée par 2 et une satisfaction client en net progrès&nbsp;!



Colas : Industrialiser la conformité d’un géant international



La conformité et l’éthique dans la relation client/fournisseurs sont au cœur des enjeux pour une entreprise comme Colas. L’entreprise utilise Iterop dans le cadre de son projet de digitalisation des circuits de conformité. «&nbsp;Le directeur juridique et conformité du groupe Colas a formulé le besoin de digitaliser le recueil&nbsp;des procédures d’application conformité du groupe&nbsp;», a expliqué Nicolas Thersen, Product Owner pour Colas Digital Solutions. L’ambition&nbsp;? Fixer l’ensemble des règles régissant l’envoi ou la réception de cadeaux, les invitations, la participation à des manifestations professionnelles, les actions de mécénat ou de sponsoring ou encore de l’intermédiation ou du lobbying. «&nbsp;En misant sur Iterop, nous sommes parvenus à bâtir le logiciel conformité du groupe Colas&nbsp;».&nbsp; Avec 9000 utilisateurs recensés et près de 700 utilisateurs par mois et près de 10000 processus lancés depuis le début de l’année 2023, l’application est utilisée sur 43 pays. Initié en 2020, le projet a été mené tambour battant. En juin, les process étaient modélisés. En septembre, ils étaient testés et validés par les métiers et à l’automne, l’application E-Comply entrait en phase de run et pouvait contribuer à l’optimisation de la conformité au sein de l’entreprise.



Philippe Miltin, CEO Outscale, Hubert Masson, User Experience Director, Dassault Systèmes, Aurélien Codet de Boisse, Fondateur &amp; CEO, ITEROP, Hugo Dufour,  Manager Masterdata, Danone France, Nicolas Thersen, Product Owner, Colas, Digital Solutions, Stéphane Degraeve, EUROWEST Customer Solution Experience VP, Dassault Systèmes



Démocratiser le recours à la plateforme 3DEXPERIENCE



Désormais parfaitement intégrée à la plateforme 3DEXPERIENCE, Iterop rejoint un éventail de solutions d’innovation qui permettent à leurs utilisateurs de créer de manière collaborative et dans un environnement unifié, des expériences de tous ordres à livrer à leurs clients. «&nbsp;Le cœur de la promesse de la 3DEXPERIENCE, c’est la modélisation&nbsp;», confie Hubert Masson, User Experience Director pour Dassault Systèmes. Une modélisation qui s’entend au sens holistique de terme et peut concerner autant des objets, des produits, que des services ou des processus. Agrégation de données en temps réel, simulation et réalité virtuelle, dimension collaborative, «&nbsp;la 3DEXPERIENCE répond aux attentes d’une douzaine d’industries&nbsp;», continue Hubert Masson dont l’ambition consiste à servir d’autres populations que l’ingénierie et d’étendre l’usage de la plateforme 3DEXPERIENCE à la fonction RH par exemple ou à la finance et au juridique. Pour ce faire, des efforts constants sont consentis pour rendre le socle fonctionnel toujours plus accessible à tous les profils d’utilisateurs.



Outscale &#038; Iterop : unies au service de l’émergence des Business Experiences



«&nbsp;Nous sommes passés d’une économie de produit à une économie d’usage&nbsp;». C’est le constat de Philippe Miltin, CEO d’Outscale. Dans ce contexte, l’expérience est devenue un axe-clé. «&nbsp;Le positionnement d’Outscale, c’est celui d’un opérateur souverain d’experience as a service&nbsp;». La stratégie consiste à fournir l’ensemble des infrastructures pour Dassault Systèmes et ses quelque 350&nbsp;000 clients dans le monde. Outscale fournit par ailleurs des clouds souverains (IaaS). «&nbsp;Nous sommes même le premier et le seul fournisseur de cloud public SecNumCloud&nbsp;», a précisé Philippe Miltin qui a rappelé que le troisième métier d’Outscale consiste à concevoir les business experiences des organisations. «&nbsp;Iterop constitue un point d’entrée incontournable pour bâtir ces business experiences en offrant des jumeaux virtuels des organisations. C’est pour cette raison d’Iterop a intégré Outscale&nbsp;», a conclu Philippe Miltin.



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      <![CDATA[ Quels sont les avantages de la simulation robotique ? ]]>
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      <pubDate>Thu, 23 Nov 2023 08:36:52 GMT</pubDate>
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      <![CDATA[ La simulation industrielle tient compte de l’agencement de l’atelier et du temps nécessaire pour un cycle de production standard. L’environnement virtuel étant à portée de main, vous pouvez procéder à de légers ajustements, simuler de nouveaux scénarios, comparer les chiffres et déterminer le meilleur plan d’actions.
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La simulation industrielle tient compte de l&rsquo;agencement de l&rsquo;atelier et du temps nécessaire pour un cycle de production standard. L&rsquo;environnement virtuel étant à portée de main, vous pouvez procéder à de légers ajustements, simuler de nouveaux scénarios, comparer les chiffres et déterminer le meilleur plan d&rsquo;actions.



À quoi sert la simulation robotique ?



Les robots industriels sont aujourd&rsquo;hui omniprésents dans l&rsquo;industrie manufacturière. Ils aident les entreprises, petites et grandes, à produire efficacement à peu près tout ce que nous voyons, des biens de consommation aux équipements industriels. Que vous comptiez sur un seul robot pour automatiser une fonction critique ou que vous coordonniez une flotte importante dans le cadre d&rsquo;une installation plus complexe, vous souhaitez naturellement tirer le meilleur parti de votre investissement dans la robotique. C&rsquo;est là qu&rsquo;une solution de simulation robotique peut vous aider.



Les logiciels de simulation permettent de créer des modèles virtuels d&rsquo;actifs réels, utilisés pour simuler plusieurs scénarios possibles et comparer les résultats. Ces informations permettent de prendre les meilleures décisions possibles et s&rsquo;assurer que ce qui est mis en œuvre permet d&rsquo;obtenir les résultats escomptés. Pendant de nombreuses années, DELMIA a fourni des solutions pour simuler des installations robotiques de plus en plus complexes avec de plus en plus de précision. DELMIA Robotics est désormais totalement intégré à la plateforme 3DEXPERIENCE de Dassault Systèmes. Avec des offres « sur site » ou « cloud », la solution peut être opérationnelle en quelques minutes.



Optimisation des robots industriels



Un tel logiciel vous permet de réduire vos coûts en configurant et en optimisant vos robots industriels pour qu&rsquo;ils fonctionnent de la manière la plus efficace possible. Les produits sont alors fabriqués avec des temps de cycles les plus courts possibles. La simulation tient compte de l&rsquo;agencement de l&rsquo;atelier et du temps nécessaire à un cycle de production standard. Avec cet environnement virtuel à portée de main, vous pouvez procéder à de petits ajustements, simuler de nouveaux scénarios, comparer les chiffres et déterminer le meilleur plan d&rsquo;actions. Le fait de disposer de prévisions précises sur la productivité et le rendement attendus vous aide également à planifier à l&rsquo;avance et à valider les choix pour atteindre les indicateurs clés de performance de votre entreprise.



Un autre avantage important de ces essais virtuels est la prévention des accidents sur la chaîne de production. Les chaînes de production actuelles sont constituées d&rsquo;équipements complexes, parfois avec plus d&rsquo;un robot travaillant ensemble, ou collaborant avec un opérateur. Avec autant de pièces mobiles, les collisions peuvent représenter un danger réel et coûteux si les planificateurs ne peuvent pas prévoir le fonctionnement de la chaîne de production. La simulation des cycles de production dans le monde virtuel peut aider les planificateurs à parvenir à une configuration sûre et efficace.



Plus important encore, la simulation donne à l&rsquo;utilisateur un temps précieux pour découvrir si une conception est erronée. Le fait de devoir apporter de telles modifications directement dans l&rsquo;atelier pourrait faire perdre un temps précieux à la production. Grâce aux capacités de simulation, les planificateurs peuvent valider leurs conceptions avant de les mettre en œuvre dans le monde réel. Mais la simulation ne se contente pas d&rsquo;aider les utilisateurs à éviter les problèmes : ses capacités d&rsquo;optimisation de l&rsquo;agencement leur permettent de reconfigurer leurs cellules de travail de manière à ce qu&rsquo;elles puissent fonctionner à un meilleur niveau d&rsquo;efficacité.



Gagner de temps dans la planification de la production



DELMIA Robotics offre aux utilisateurs des capacités uniques de numérisation de nuages de points. Cela permet aux utilisateurs de numériser et de capturer tout ce qui se trouve dans l&rsquo;atelier à l&rsquo;aide de dispositifs de cartographie mobiles. Ces données sont rapidement utilisées pour recréer le modèle virtuel en 3D afin de commencer la planification. Ce qui prendrait normalement des jours à planifier peut maintenant être fait en 30 minutes. Les utilisateurs peuvent rapidement planifier, simuler, mettre en œuvre de nouveaux changements et lancer la production plus rapidement que jamais.



Simuler différents scénarios avec le commissionnement virtuel



Cela nous amène également au thème du commissionnement virtuel. Tout ne peut pas être validé dans l&rsquo;atelier, c&rsquo;est pourquoi la simulation est une nécessité. Une fois que la disposition et les flux de travail de chaque robot et cellule de travail ont été validés, les utilisateurs effectuent une mise en service virtuelle avant de mettre en œuvre les changements dans l&rsquo;automate programmable (API), avec la certitude que les nouveaux paramètres fonctionneront correctement. Sans la mise en service virtuelle, des erreurs commises dans le programme de l&rsquo;API auraient pu mener à des problèmes tels que des collisions, entraînant des dommages coûteux aux équipements ainsi que des retards de production.



La mise en service virtuelle présente également l&rsquo;avantage d&rsquo;aider les utilisateurs à former les opérateurs avant que les nouvelles lignes de production ne soient effectives. En simulant différents scénarios, les opérateurs peuvent être formés non seulement à bien utiliser les machines, mais aussi à réagir de manière appropriée en cas de défaillance de la machine.



Une grande partie de ce que les robots industriels peuvent faire aujourd&rsquo;hui peut également être simulée dans le monde virtuel, même les capacités les plus complexes. Cela va de la prise et de la mise en place au levage de matériaux sur des lignes, en passant par le soudage, le soudage par points, la peinture robotisée et même le grenaillage de précision.



DELMIA Robotics a déjà aidé de nombreuses entreprises dans le monde entier à mettre en œuvre avec succès des changements dans leurs opérations robotiques, ce qui a permis d&rsquo;améliorer considérablement la production. En outre, nous nous engageons à faire en sorte que nos clients tirent le meilleur parti de leur solution DELMIA en offrant un soutien communautaire à tous les utilisateurs.







Découvrez la communauté DELMIA Virtual Factory &amp; Robotics &#8211; un espace où vous pouvez interagir avec d&rsquo;autres utilisateurs, poser des questions, échanger des conseils et des astuces, ainsi qu&rsquo;obtenir des informations sur les nouveaux produits et les nouvelles fonctionnalités.
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      <![CDATA[ Six témoignages : la simulation, vue de l’intérieur ! ]]>
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      <pubDate>Mon, 20 Nov 2023 08:46:59 GMT</pubDate>
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      <![CDATA[ Le SIMULIA Regional User Meeting (RUM) France 2023 s’est déroulé le 6 juin 2023 sur le campus de Dassault Systèmes. L’événement, pensé comme un temps d’échange et de partage visait à fédérer la communauté des utilisateurs de SIMULIA autour de retours d’expériences d’acteurs leaders dans leurs secteurs d’activité. Tour d’horizon des dernières technologies, partage d’idées et de bonnes pratiques avec d’autres utilisateurs, rencontre avec des experts SIMULIA pour obtenir de l’aide et des conseils… Voici ce qu’il fallait en retenir.
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Le SIMULIA Regional User Meeting (RUM) France 2023 s’est déroulé le 6 juin 2023 sur le campus de Dassault Systèmes. L’événement, pensé comme un temps d’échange et de partage visait à fédérer la communauté des utilisateurs de SIMULIA autour de retours d’expériences d’acteurs leaders dans leurs secteurs d’activité. Tour d’horizon des dernières technologies, partage d’idées et de bonnes pratiques avec d’autres utilisateurs, rencontre avec des experts SIMULIA pour obtenir de l’aide et des conseils… Voici ce qu’il fallait en retenir.



SAFRAN AIRCRAFT ENGINES simule le comportement des moteurs dans leur environnement



L‘approche CFD (Computational Fluid Dynamics) LBM (Lattice Boltzmann Method)&nbsp;est une méthode de simulation numérique utilisée pour résoudre des problèmes liés à la&nbsp;dynamique des fluides. Cette méthode de simulation numérique haute-fidélité est utilisée pour modéliser des écoulements en mode transitoire pour des régimes de laminaire à transsonique. Elle s’appuie sur la physique statistique, dérivée de la théorie cinétique des gaz, apportant une approche du fluide non plus macroscopique mais mésoscopique. Elle combine par conséquent des concepts de la mécanique statistique, de la cinétique des gaz et de la&nbsp;simulation numérique pour modéliser le comportement des fluides.&nbsp;Eric LIPPINOIS, Adjoint Métier Méthodes &amp; Outils Aérodynamiques Safran Aircraft Engines – Safran AE, est intervenu lors du SIMULIA RUM pour expliquer comment le solveur Powerflow exploitant l’approche CFD LBM permet à SAFRAN AIRCRAFT ENGINES d’alimenter ses bureaux d’études. L’un des atouts de PowerFLOW repose sur l’automatisation de la discrétisation du domaine, permettant de garder l’intégralité de la géométrie, dont les parties complexes que l’on retrouve dans un moteur d’avion. «&nbsp;Nous utilisons le solveur pour des&nbsp;problématiques d’intégration moteur&nbsp;et&nbsp;simuler le comportement du moteur dans son environnement&nbsp;», a indiqué Eric Lippinois. Utilisée à des fins de calculs acoustiques, aérothermiques (Hors-veines et Turbines), l’approche CFD LBM offre aux équipes de Safran des perspectives de&nbsp;gains de temps et d’extension des périmètres de calcul.



HÔPITAL SAINT-LOUIS : La simulation au service de la maîtrise du risque sanitaire



Les&nbsp;espaces de soins ouverts, comme une unité de dialyse, sont des lieux où le risque de transmission croisée respiratoire est majoré.&nbsp;Guillaume MELLON, Chef de service de surveillance et de prévention des risques infectieux – Hôpital Saint-Louis à Paris, s’est intéressé, avec ses équipes, à mettre en exergue ce risque et à&nbsp;mesurer l’impact de la maintenance du réseau aéraulique. «&nbsp;Nous souhaitions&nbsp;mieux comprendre les phénomènes de transmission infectieuse&nbsp;au sein de notre établissement. Pour cela, nous avons mené une étude en janvier 2022, lors d’un pic d’incidence de la COVID, au sein de notre unité de dialyse&nbsp;». L’ambition&nbsp;? Évaluer la présence de particules virales (bio aérosol) au sein d’un service de soins au cours d’une période de circulation importante du SARS-CoV-2, mais aussi mesurer la présence de particules virales en fonction de la catégorie de patients présents dans l’unité de soins. Le projet d’étude visait par ailleurs à&nbsp;évaluer l’impact des mesures de renouvellement d’air sur la présence de particules virales&nbsp;et à&nbsp;établir une représentation spatiale de présence de particules de SARS-CoV-2&nbsp;au sein de l’unité investiguée.



Grâce à la modélisation, l’Hôpital Saint Louis&nbsp;est parvenu à mettre en évidence la présence de particules virales en suspension sur les prélèvements d’air réalisés au sein du service de dialyse au cours d’une période de circulation importante du SARS-CoV-2, mais surtout à mesurer l’importance des opérations de maintenance du réseau aéraulique malgré les contraintes de continuité des soins. «&nbsp;La Réalité Augmentée a constitué un outil précieux pour sensibiliser les professionnels de santé aux enjeux de la transmission croisée respiratoire&nbsp;», a conclu&nbsp;Guillaume MELLON.



AIRCAPTIF MICHELIN : la simulation pour conquérir de nouveaux marchés



Aircaptif Michelin&nbsp;est une entreprise française qui développe et fabrique des&nbsp;structures gonflables ultralégères. Particulièrement innovante, l’organisation révolutionne le marché des structures gonflables en développant des structures gonflables légères, faciles à transporter et à installer, et offrant une&nbsp;excellente isolation thermique et acoustique. Elles sont également recyclables et respectueuses de l’environnement. Au cœur de l’innovation chez Aircaptif, on trouve la&nbsp;solution SIMULIA.&nbsp;Armel Brice MBIAKOP NGASSA, Directeur de l’innovation – AIRCAPTIF Michelin a ainsi indiqué&nbsp;:&nbsp;«&nbsp;la modélisation multiphysique de la&nbsp;3DEXPERIENCE nous permet de partir à la&nbsp;conquête de nouvelles verticales, comme la récupération de débris spatiaux par exemple. La maturité de ce secteur d’activité est évidemment très faible, et&nbsp;la simulation nous était indispensable pour nous positionner&nbsp;».



IDEMIA : améliorer la sécurité des documents d’identité grâce à la simulation



L’unité “Public Security and Identity” au sein de l’entreprise&nbsp;Idemia&nbsp;joue un rôle clé. Comment&nbsp;? En proposant une variété de lignes de produits spécifiquement conçues pour les institutions gouvernementales. Au cœur de ces offres, une gamme se démarque : les&nbsp;documents physiques d’identité. L’objectif fondamental de cette gamme réside dans la conception de&nbsp;solutions qui allient simplicité d’authentification et résistance inébranlable à la fraude. Une quantité pléthorique d’éléments de sécurité est minutieusement incorporée dans la structure de ces documents.



Pour&nbsp;Jean-Francois DEBUS, Ingénieur R&amp;D pour IDEMIA, le constat est clair&nbsp;: «&nbsp;la prolifération des identités engendre une besoin critique d’établir une chaîne de confiance, indispensable pour fluidifier des milliards de transactions, dans le monde physique et le monde digital&nbsp;». La simulation numérique de la plateforme&nbsp;3DEXPERIENCE est utilisée pour&nbsp;mieux soutenir le développement expérimental, mais aussi&nbsp;optimiser la structure des documents d’identité, en anticipant les contraintes et en fluidifiant l’intégration des éléments de sécurité. «&nbsp;Les itérations numériques nous permettent de&nbsp;gagner du temps et d’explorer simultanément deux ou trois configurations différentes&nbsp;», a confié Jean-Francois DEBUS.



DECATHLON mise sur la simulation pour concevoir ses produits



Decathlon&nbsp;est l’une des marques préférées des Français. C’est aussi la plus grande chaîne de magasins de sport en France avec plus de&nbsp;700 magasins. Présent dans&nbsp;70 pays&nbsp;et possédant près de&nbsp;1 700 magasins dans le monde, Decathlon représente aujourd’hui plus de&nbsp;103 000 coéquipiers&nbsp;qui réalisent un&nbsp;chiffre d’affaires de 11,4 milliards d’euros. La marque propose une large gamme de produits pour tous les sports, des vêtements aux équipements sportifs en passant par les chaussures. Elle utilise les&nbsp;outils de simulation numérique pour la conception et l’optimisation des produits sportifs.



Guillaume TAQUET&nbsp;&amp;&nbsp;Simon DURAFFOURG, tous deux Ingénieurs R&amp;D pour Decathlon, ont ainsi indiqué&nbsp;: «&nbsp;Nous modélisons autant le corps humain, pour créer des avatars, que nos produits. Tous ces modèles sont ensuite combinés pour mener à bien des&nbsp;simulations d’interaction produits/corps&nbsp;pour&nbsp;mieux concevoir, mieux adapter et mieux communiquer sur nos produits&nbsp;». Permettant de travailler et d’anticiper tous les enjeux de blessures, de traumatologie, la simulation telle qu’elle est utilisée par Decathlon est autant une réponse «&nbsp;business&nbsp;» qu’un outil au service du rôle sociétal du géant de l’équipement sportif.



RENAULT GROUP repense les environnements sonores de ses véhicules grâce à la simulation



À mesure que les moteurs passent à l’électrification, le paysage sonore à l’intérieur des véhicules connaît une transformation majeure. Le traditionnel grondement moteur qui dominait dans les véhicules à combustion cède désormais la place à de nouvelles sources sonores : les murmures de la route et les bruits d’origine aéro-acoustiques. Dans le domaine des phénomènes aéro-acoustiques, la sonorité qui envahit l’habitacle résulte des ondes de pression turbulentes et des pressions acoustiques engendrées par l’écoulement de l’air. C’est ici que prend place l’approche élaborée par le&nbsp;Groupe RENAULT, qui se base sur une&nbsp;alliance de puissants logiciels tels que PowerFlow et Wave6 de Dassault Systèmes, en plus d’outils internes. À l’occasion de&nbsp;SIMULIA RUM,&nbsp;Philippe MORDILLAT, CAE NVH – S&amp;D Expert / DEA-TDS – CAE Methodology pour Renault Group a pu expliquer&nbsp;: «&nbsp;Simulation CFD,&nbsp;simulation acoustique, optimisation de processus… Nous explorons tous les volets de la simulation numérique pour nous&nbsp;adapter à ce phénomène de changement du mode de propulsion des automobiles&nbsp;».



Vous n’avez pas pu participer à l’événement en direct&nbsp;? Revivez-le&nbsp;en replay&nbsp;!



Bonne nouvelle ! La REGIONAL USER MEETING FRANCE revient en juin 2024. Pour plus d&rsquo;info rendez-vous juste ici. 




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      <![CDATA[ Construction durable : le digital pour bâtir un avenir meilleur ]]>
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      <link>https://blog--3ds--com.apsulis.fr/fr/industries/architecture-engineering-construction/construction-durable-le-digital-pour-batir-un-avenir-meilleur/</link>
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      <pubDate>Mon, 13 Nov 2023 15:21:36 GMT</pubDate>
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      <![CDATA[ Comment réduire l’impact environnemental des bâtiments tout au long de leur cycle de vie. Arthur Montillet nous en parle dans un entretien.
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Réduire l’impact environnemental des bâtiments tout au long de leur cycle de vie, cela passe par de nouveaux modes de conception et d’organisation des chantiers. Arthur Montillet, Industry Sales Strategy Director &#8211; Architecture, Ingénierie &amp; Construction pour Dassault Systèmes, revient sur l’enjeu de la transformation durable du secteur de la construction.



Arthur Montillet, Industry Sales Strategy Director, Architecture, Ingénierie &amp; Construction pour Dassault Systèmes



Pourquoi est-il important de faire émerger une construction durable ?



AM&nbsp;: La réponse est simple&nbsp;: pour bâtir un monde meilleur&nbsp;! 23% des émissions de gaz à effet de serre en France sont imputables au monde de la construction. À l’échelle mondiale, ce chiffre atteint 40%. Tous les acteurs de la construction sont unanimes sur la nécessité d’agir. La durabilité s’applique autant à la construction de logements neufs qu&rsquo;à la rénovation de bâtiments anciens. Le contexte économique actuel, entre hausse des taux d’intérêt et augmentation des matières premières, a mis un coup d’arrêt aux programmes de construction. Le secteur doit donc se réinventer, notamment en envisageant de recourir à des matériaux plus durables (béton bas carbone, mixité des matériaux, combinaison bois/béton). 



Il est impératif de mieux comprendre l’impact de la construction en effectuant des analyses du cycle de vie des bâtiments. Celles-ci permettent de prendre de la hauteur et de considérer les impacts sur le plan de la logistique, du choix des matériaux, en amont de la construction des bâtiments. C’est ainsi que la transformation durable de la construction pourra être engagée et pourra avoir un impact plus global sur la transformation de l’urbanisation… Amélioration des bâtiments, innovation dans les matériaux et dans la combinaison des matériaux, dans l’organisation des chantiers… L’éventail des transformations est considérable. Il faut saisir cette opportunité unique de nous réinventer&nbsp;!



Quelle place les solutions digitales collaboratives peuvent-elles occuper dans le monde de la construction durable ?



AM&nbsp;: Le monde de la construction est l’un des derniers à avoir engagé sa transformation numérique. Ce retard s’explique par la nature même de l’industrie. Chaque bâtiment est unique et repose sur un écosystème et des process qui lui sont propres, quand dans le secteur automobile ou dans l’aéronautique, tout est standardisé. L’une des clés de la transformation durable du bâtiment, c’est la capacité à réunir dans une enveloppe unique, différents éléments standards. Cela suppose des interconnexions entre différents acteurs et intervenants. Les solutions digitales collaboratives répondent à un enjeu majeur&nbsp;: aligner l’ensemble de la chaîne de valeur autour d’un socle de connaissance unique. La virtualisation du savoir, qui s’incarne dans un phénomène plus large que nous appelons « Productisation ». Il s’agit de faire en sorte que chacun puisse parler un même langage, de l’architecte en passant par le propriétaire du bâtiment, à l’entreprise générale et son écosystème. 



Nos solutions visent à rendre l’information intelligente et dynamique autour d’une maquette numérique du bâtiment. Le partage de l’information fiable, actualisée et en temps réel constitue la clé de la transformation. Elle ne s’étend pas que sur le plan de la durabilité. Lorsque l’information est partagée, les aléas sur les chantiers sont mieux anticipés et les coûts maîtrisés. La collaboration autour d’un modèle numérique, le recours au jumeau virtuel, constituent une perspective d’avenir, qui permet de faire de la phase de construction, une phase d’assemblage car tout a été pensé en amont. Être plus efficient sur le plan organisationnel, en étant plus efficient sur le plan économique pour mieux répondre aux enjeux de durabilité, c’est la promesse que tient le digital. La stratégie qui nous anime au sein de Dassault Systèmes porte davantage sur le désir d’inventer le monde de demain que sur la transformation de la construction d’aujourd’hui. Nous souhaitons préserver la créativité et l’intelligence humaine en s’adossant à une intelligence informatique qui crée un cadre vertueux pour délivrer la bonne information à la bonne personne et au bon moment.



Flexibilité, agilité organisationnelle, standardisation, comment la digitalisation du secteur de la construction peut-elle être le socle du développement durable ?



AM&nbsp;: Un chantier, c’est une partition, un chef d’orchestre et un orchestre, réunie au sein d’un même théâtre pour un temps donné. Chaque maillon doit être en mesure de donner le meilleur de lui-même pour servir l’objectif commun. Rassembler tous les corps d’état sur une même unité de temps et de lieu, proposer des process et des méthodes qui visent à la sécurité de tous les intervenants, c’est possible avec le digital. Grâce à la simulation 3D et à la modélisation, nous pouvons travailler à l’optimisation de chaque opération et contribuons ainsi à la sécurité immédiate des équipes, mais pouvons même anticiper des problématiques plus insidieuses comme l’apparition de troubles musculosquelettiques, en nous appuyant sur des cinématiques humaines par exemple.



La durabilité est-elle une fin en soi, un graal à atteindre ou s&rsquo;agit-il plutôt de tracer un chemin vers des pratiques plus responsables ?



AM&nbsp;: Nous n’avons pas d’autre choix que d’avancer vers un objectif commun. Ainsi, même si les notions de responsabilité ou de durabilité évoluent dans le temps, cela ne doit pas nous empêcher de nous engager dans un effort de transformation. Il faut avancer pas à pas, mais il faut avancer. Nous devons nous fixer une feuille de route ambitieuse mais faite d’objectifs atteignables. La durabilité ne peut être une notion finie. Nous découvrirons toujours des moyens d’aller plus loin, de nous améliorer, nous mettrons au point de nouvelles façons de&nbsp;concevoir, de bâtir. La durabilité, c’est un peu comme l’horizon. Plus on avance, plus l’horizon semble s’éloigner. Il faut considérer cette réalité comme une opportunité de faire toujours mieux et d’aller toujours plus loin&nbsp;!











Vous avez manquez la Rencontre de la construction durable ? Revivez l’événement en replay !



Le secteur de la construction est confronté à un défi majeur : celui de la durabilité. Face à l’enjeu, Dassault Systèmes a convié les acteurs de la chaîne de valeur à un temps de réflexion d’échanges et de débats, le 21 novembre dernier. Vous n’avez pas pu assister à la Rencontre de la construction durable&nbsp;?&nbsp; Pas de panique&nbsp;! Si vous êtes intéressé par les solutions digitales collaboratives et leur impact sur la transformation durable du bâtiment, nous vous invitons à visionner le replay de la Rencontre de la Construction Durable. Découvrez des témoignages inspirants et des retours d’expérience qui vous éclaireront sur la notion de productisation, l&rsquo;optimisation des chantiers et l&rsquo;innovation dans le choix des matériaux, et les atouts transformationnels du jumeau virtuel.



Pour profiter du replay, c’est par ici.



Envie d&rsquo;en savoir plus sur l&rsquo;industrie Architecture, Ingénierie et Construction, consultez notre page dédiée. 
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