<?xml version="1.0" encoding="utf-8"?>
  <rss version="2.0" xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/" xmlns:content="http://purl.org/rss/1.0/modules/content/" xmlns:atom="http://www.w3.org/2005/Atom">
    <channel>
      <title>Produits de grande consommation et distribution</title>
      <link>https://blog--3ds--com.apsulis.fr/fr/industries/consumer-packaged-goods-retail/feed.xml</link>
      <description>Produits de grande consommation et distribution</description>
      <lastBuildDate>Thu, 05 Mar 2026 16:10:04 GMT</lastBuildDate>
      <docs>https://validator.w3.org/feed/docs/rss2.html</docs>
      <generator>3DExperience Works</generator>
      <atom:link href="https://blog--3ds--com.apsulis.fr/fr/industries/consumer-packaged-goods-retail/feed.xml" rel="self" type="application/rss+xml"/>

      <item>
      <title>
      <![CDATA[ Bel révolutionne l’alimentation de demain grâce au numérique ]]>
      </title>
      <link>https://blog--3ds--com.apsulis.fr/fr/industries/consumer-packaged-goods-retail/bel-inventer-food-of-the-future/</link>
      <guid>https://blog--3ds--com.apsulis.fr/fr/guid/267742</guid>
      <pubDate>Tue, 03 Dec 2024 16:34:05 GMT</pubDate>
      <description>
      <![CDATA[ Le groupe Bel était présent au 3DEXPERIENCE FORUM 2024 organisé le 28 Mai 2024 par Dassault Systèmes. Témoignages, retours d’expérience et échanges étaient au rendez-vous. Récap sur la prise de parole du leader de l’agroalimentaire français
 ]]>
      </description>
      <content:encoded>
      <![CDATA[ 
Bel est l&rsquo;un des groupes alimentaires les plus emblématiques de France. Ce géant s’est engagé dans une projet de transformation de l&rsquo;industrie agro-alimentaire en devenant un pionnier de la foodtech. Elisabeth Ellison-Davis, Group Chief Strategy &amp; Transformation Officer, et Stéphane Dupays, Chief Operation Officer de Bel, nous présentent la vision audacieuse du groupe Bel. Entre digitalisation des processus de production et neutralité carbone, retour sur les relations partenariales qui unissent l’industriel et Dassault Systèmes.



«&nbsp;Le groupe Bel est une entreprise qui représente un chiffre d’affaires de 4 milliards d&rsquo;euros mais avec une ambition de 40 milliards d&rsquo;euros&nbsp;». Quelle meilleure description du groupe Bel que celle qu’en a donnée Elisabeth Ellison-Davis à l’occasion du 3DEXPERIENCE Forum 2024&nbsp;? «&nbsp;Nous nourrissons l’ambition de révolutionner l&rsquo;avenir de l&rsquo;alimentation, et nous faisons des progrès substantiels vers cet objectif. Contrairement à beaucoup d&rsquo;autres, nous n&rsquo;avons pas commencé par des tactiques de greenwashing. Nous avons nommé un Chief Impact Officer pour superviser à la fois la durabilité et la rentabilité de notre projet&nbsp;». En effet, le groupe Bel se fixe des objectifs ambitieux de neutralité CO2 et transforme son portefeuille de produits pour inclure une part égale de fromages et de fruits. Considérant avoir déjà accompli 40% de leurs objectifs de transformation, la marque emblématique prévoit d’accélérer encore&nbsp;!



Elisabeth Ellison-Davis, Group Chief Strategy &amp; Transformation Officer, et Stéphane Dupays, Chief Operation Officer de Bel sur la scène du 3DEXPERIENCE Forum à Paris, le 28 mai 2024







La digitalisation : moteur de toutes les transformations



La transformation digitale joue un rôle crucial dans la vision de Bel pour l&rsquo;avenir de l&rsquo;alimentation. Stéphane Dupays déclare ainsi&nbsp;: «&nbsp;Notre vision repose à la fois sur notre héritage et sur notre force d’innovation. Nous devons innover pour garantir la durabilité de notre entreprise pour les générations futures. Pour ce faire, nous devons relever deux défis principaux : l&rsquo;innovation dans les ingrédients et l&rsquo;engagement total de nos 13 000 collaborateurs&nbsp;». Bel collabore avec Dassault Systèmes pour numériser l&rsquo;ensemble de la chaîne de valeur. «&nbsp;La digitalisation de notre chaîne de valeur de bout en bout est essentielle pour cette transformation, explique Elisabeth Ellison-Davis. Nous devons connecter la R&amp;D avec la production et au-delà. À l&rsquo;heure actuelle, de nombreuses usines ne sont pas digitalisées et les processus manuels sont encore largement répandus.&nbsp;»




« Nous devons innover pour garantir la durabilité de notre entreprise pour les générations futures » &#8211; Stéphane Dupays, Chief Operation Officer, Bel




L&rsquo;Importance des Systèmes MES et PLM



Pour moderniser ses opérations, Bel met en place des systèmes MES (Manufacturing Execution Systems) et PLM (Product Lifecycle Management). Elisabeth Ellison-Davis explique : «&nbsp;Le MES consiste à apporter la technologie numérique au cœur des opérations de fabrication. Cela signifie réduire les délais, les erreurs et les déchets de production. Le PLM, quant à lui, gère les informations et les processus associés aux différentes étapes du cycle de vie d&rsquo;un produit, de la conception à la mise sur le marché&nbsp;». L’approche du groupe Bel se veut résolument opérationnelle et pragmatique. Ainsi, comme le confie Stéphane Dupays, «&nbsp;nous avons appris de nos échecs passés et notre approche est maintenant plus centrée sur l&rsquo;utilisateur. Les ingénieurs en automatisation et les informaticiens ont appris à travailler ensemble, ce qui nous permet de capitaliser sur les forces et les savoir-faire de chacun des métiers impliqués&nbsp;».




« Notre partenariat avec Dassault Systèmes ne concerne pas seulement la digitalisation de nos activités ; il s&rsquo;agit de s’unir afin de transformer l&rsquo;avenir de l&rsquo;alimentation ensemble. » &#8211; Elisabeth Ellison-Davis, Group Chief Strategy &amp; Transformation Officer, BEL




Dassault Systèmes &#038; Bel : Une collaboration fructueuse, un partenariat stratégique



La collaboration avec Dassault Systèmes est un pilier central de la transformation de Bel. Elisabeth Ellison-Davis a expliqué : «&nbsp;Notre partenariat avec Dassault Systèmes ne concerne pas seulement la digitalisation de nos activités ; il s&rsquo;agit de s’unir afin de transformer l&rsquo;avenir de l&rsquo;alimentation ensemble. Ce partenariat est basé sur une vision commune et des valeurs partagées, ce qui change la dynamique de chaque interaction&nbsp;». Pour Stéphane Dupays, il apparaît clair que Dassault Systèmes joue un rôle crucial, pas seulement en tant que fournisseur de solutions technologiques mais véritablement en tant que partenaire. «&nbsp;L’expertise de Dassault Systèmes provient principalement de secteurs technologiquement avancés comme l&rsquo;aérospatiale, mais les équipes qui nous accompagnent sont capables d’adapter les solutions de manière innovante pour relever les défis uniques de notre secteur d’activité&nbsp;».



Quand l’avenir se construit aujourd’hui…



Le groupe Bel continue d&rsquo;avancer vers ses objectifs ambitieux. Stéphane Dupays confie&nbsp;: «&nbsp;Notre prochaine étape consiste à réussir la mise en œuvre du projet MES (Manufacturing Exécution System) et de nous assurer que les messages passent. Nous avons encore de nombreux projets à mettre en œuvre pour connecter toute la chaîne de production, du fournisseur au consommateur final&nbsp;». Une vision et une aspiration partagées par Elisabeth Ellison-Davis qui ajoute : «&nbsp;Ce qui distingue vraiment notre partenariat avec Dassault Systèmes, c&rsquo;est l’alignement avec nos valeurs et croyances. Cela transcende la simple mise en œuvre de technologies ; c&rsquo;est la construction d&rsquo;un avenir commun&nbsp;». En combinant une vision ambitieuse, une digitalisation poussée et une collaboration stratégique avec Dassault Systèmes, le groupe Bel est bien positionné pour révolutionner l&rsquo;industrie alimentaire et réaliser son ambition de devenir un leader de la foodtech sans jamais reculer sur ses objectifs de durabilité.



Cet article vous a plu&nbsp;? Découvrez le best of du 3DEXPERIENCE Forum 2024 regroupant les retours d’expérience exclusifs de clients tels que NAAREA, S-Concept, Renault Group, Bel, Valéo, Milla Group, KNDS, Airbus, Dassault Aviation ou encore Naval Group.




 ]]>
      </content:encoded>
      </item>
<item>
      <title>
      <![CDATA[ S-Concept quand artisanat et modernité ne forment qu&rsquo;un ]]>
      </title>
      <link>https://blog--3ds--com.apsulis.fr/fr/industries/home-lifestyle/s-concept-alliying-modernity-and-craftmanship/</link>
      <guid>https://blog--3ds--com.apsulis.fr/fr/guid/267732</guid>
      <pubDate>Thu, 14 Nov 2024 07:45:59 GMT</pubDate>
      <description>
      <![CDATA[ Imaginez un artisanat moderne, fusionnant tradition et innovation. Lucas Saden, fondateur de S-Concept, crée des objets uniques et durables grâce aux outils numériques de Dassault Systèmes, transformant sa vision en réalité avec une précision et une flexibilité inédites. Tour d’horizon. 
 ]]>
      </description>
      <content:encoded>
      <![CDATA[ 
Fondateur et dirigeant de S-Concept, Lucas Saden incarne la fusion parfaite entre artisanat traditionnel et fabrication numérique. Grâce aux outils de Dassault Systèmes, il a pu transformer son métier, alliant créativité et précision pour créer des objets uniques et durables. Son parcours et ses projets illustrent comment la technologie peut enrichir l&rsquo;artisanat et offrir de nouvelles possibilités aux créateurs. Retour sur un témoignage inspirant.



Lucas Saden, Fondateur et dirigeant de S-Concept sur la scène du 3DEXPERIENCE Forum à Paris, le 28 mai 2024







Lucas Saden se décrit d’abord comme un artisan, un amoureux de la création et un passionné du travail du bois. Il se distingue par son approche innovante qui combine les techniques traditionnelles de la menuiserie et de l’ébénisterie avec les technologies numériques les plus avancées. Travaillant en collaboration avec Dassault Systèmes, il utilise une gamme d&rsquo;outils logiciels pour créer des meubles sur mesure avec précision.



Lucas Saden se définit comme un « créateur, designer, fabricant, prototypiste ». Il explique : « j’utilise les machines traditionnelles d’ébénisterie et de menuiserie aussi bien que les machines très modernes d’impression 3D et de fraisage numérique ». Cette combinaison unique permet à Lucas Saden de créer des objets sur mesure, allant du mobilier aux prototypes et pièces uniques. Il apprécie la flexibilité de pouvoir toucher à toutes les étapes du processus de création, de la conception à la fabrication en passant par la vente.



Un parcours inspirant… et une rencontre déjà ancienne avec l’écosystème Dassault Systèmes



Le parcours de Lucas Saden est marqué par une curiosité insatiable et une passion pour le bricolage et la création. « J’ai toujours aimé comprendre comment les choses sont faites, démonter et remonter les objets fonctionnels qui m’entouraient », raconte-t-il. Après trois ans d&rsquo;école d&rsquo;ingénieur et un diplôme en modelage 3D, il décide de créer sa propre entreprise pour pouvoir explorer toutes les facettes de la conception et de la fabrication sans être contraint par une seule fonction. La rencontre de Lucas Saden avec Dassault Systèmes remonte à son adolescence, lorsqu&rsquo;il découvre Cosmic Blobs, un logiciel de modélisation pour enfants. Plus tard, lors de ses études en ingénierie et en design, il utilise SOLIDWORKS et a l&rsquo;opportunité de réaliser un stage au 3DEXPERIENCE Lab de Dassault Systèmes à Boston. Aujourd&rsquo;hui, il utilise SOLIDWORKS, XDesign, XShape et NSR (NC Shop Floor Programmer) pour ses projets.




« Les solutions 3D de Dassault Systèmes permettent de modifier indéfiniment les paramètres d&rsquo;un projet en temps réel » &#8211; Lucas Saden, Fondateur et Dirigeant de S-Concept




Des projets innovants portés par la vision d’un artisanat numérique…



Parmi les projets les plus inspirants de Lucas Saden, on trouve la table modulable, réalisée en collaboration avec Dassault Systèmes. «&nbsp;Nous avons réalisé une table entièrement modulable mécaniquement qui fait tout à la fois fonction de table basse, de table de salle à manger, de table de bureau et de table de cuisine&nbsp;», explique le chef d’entreprise. Il a également conçu un mange-debout pour Dassault Systèmes, intégrant des techniques de fabrication traditionnelles et numériques. «&nbsp;Il s’agit d’une table avec de l’accessoirisation possible, principalement réalisée sur XDesign et SOLIDWORKS et fabriquée avec de l’impression 3D.&nbsp;» L&rsquo;intégration des solutions de Dassault Systèmes a permis à Lucas Saden d&rsquo;optimiser son processus de création. «&nbsp;Les solutions 3D de Dassault Systèmes permettent de modifier indéfiniment les paramètres d&rsquo;un projet en temps réel&nbsp;». Un atout majeur qui lui permet d&rsquo;adapter le design et le processus de fabrication en fonction des besoins, offrant ainsi une réactivité sans précédent. De plus, la simulation avec un jumeau virtuel permet d&rsquo;identifier et de résoudre les problèmes avant la production, réduisant ainsi le gaspillage de matériaux et les erreurs coûteuses.



Une vision durable et responsable



Lucas Saden met un point d&rsquo;honneur à intégrer la durabilité dans ses créations. «&nbsp;Grâce aux solutions de CAO en 3D, nous sommes désormais en mesure de prendre des décisions éclairées sur le plan des matériaux utilisés, des techniques de fabrication, comme des processus de distribution afin de minimiser l&#8217;empreinte écologique de nos créations&nbsp;». Ce faisant, il promeut un design fonctionnel, utilisant des ressources locales et des procédés de fabrication responsables. «&nbsp;Mon projet consistait à créer une entreprise qui fabrique du mobilier haut de gamme artisanal, du fait main mais aussi avec une aide des machines numériques&nbsp;», conclut-t-il. Pari gagné&nbsp;!



Cet article vous a plu&nbsp;? Découvrez le best of du 3DEXPERIENCE Forum 2024 regroupant les retours d’expérience exclusifs de clients tels que NAAREA, S-Concept, Renault Group, Bel, Valéo, Milla Group, KNDS, Airbus, Dassault Aviation ou encore Naval Group.



Envie d’en savoir plus sur nos clients ? Découvrez leurs témoignages sur notre page dédiée aux&nbsp;Customer Références.
 ]]>
      </content:encoded>
      </item>
<item>
      <title>
      <![CDATA[ Bio Springer ou l&rsquo;optimisation de la production grâce à DELMIA Ortems ]]>
      </title>
      <link>https://blog--3ds--com.apsulis.fr/fr/brands/delmia/bio-springer-ou-loptimisation-de-la-production-grace-a-delmia-ortems/</link>
      <guid>https://blog--3ds--com.apsulis.fr/fr/guid/270408</guid>
      <pubDate>Mon, 14 Oct 2024 06:49:22 GMT</pubDate>
      <description>
      <![CDATA[ Découvrez comment Bio Springer, leader dans la production d’extraits de levure, optimise sa planification industrielle avec DELMIA Ortems pour une production plus fluide et efficace.
 ]]>
      </description>
      <content:encoded>
      <![CDATA[ 
A l’occasion d’une réunion du Club des utilisateurs de Delmia Ortems, organisée les 7 et 8 mars derniers, Pierre Augeard, Responsable Supply Chain Planning pour BIO SPRINGER et Sandra Candry, Planificatrice de Production, BIO SPRINGER ont accepté de partager leur expérience auprès de Dassault Systèmes. Voici ce qu’il fallait retenir.



Une histoire de levure



Bio Springer, filiale du groupe LESAFFRE, est un acteur majeur dans la production d&rsquo;extraits de levure et d&rsquo;ingrédients naturels issus de la fermentation. L&rsquo;entreprise s’est culturellement et historiquement engagée à créer des solutions innovantes pour l&rsquo;industrie alimentaire, en mettant l&rsquo;accent sur le goût, la naturalité et la santé. Les produits Bio Springer sont utilisés pour améliorer le profil gustatif et nutritionnel d&rsquo;une grande variété d&rsquo;aliments, des plats préparés aux snacks en passant par les sauces et les bouillons. Grâce à son expertise en fermentation et son engagement en faveur du développement durable, Bio Springer contribue à une alimentation plus savoureuse, saine et respectueuse de l&rsquo;environnement. Pour cela, Bio Springer mise notamment sur DELMIA Ortems, le logiciel de planification et d&rsquo;ordonnancement industriel développé par Dassault Systèmes. «&nbsp;Nous avons déployé la solution depuis 5 ans&nbsp;», explique Pierre Augeard, Responsable Supply Chain Planning pour Bio Springer qui a déployé les modules MP (Master Planning) pour assurer la planification et PS (Production Scheduler) qui permet d’assurer l’ordonnancement des productions. «&nbsp;Bio Springer, c’est plus de 150 ans d’histoire&nbsp;», précise Pierre Augeard. Pour autant, l’entreprise n’est pas tournée vers le passé, bien au contraire&nbsp;!



DELMIA Ortems : un choix qui s’est imposé de lui-même



En charge de la planification de la production, Pierre Augeard a vécu le déploiement de DELMIA Ortems comme un «&nbsp;moyen de crédibiliser et professionnaliser la planification&nbsp;». Par le passé, l’homme très expérimenté assurait seul et «&nbsp;manuellement&nbsp;» cette tâche de planification.&nbsp;«&nbsp;L&rsquo;objectif numéro un, c&rsquo;était d&rsquo;avoir une visibilité globale et partagée de la planification et plus seulement des fichiers Excel qui ne soient accessibles et intelligibles que par des experts métiers&nbsp;». La perspective&nbsp;? Consolider l’activité et assurer la continuité de la planification de la production en l’inscrivant dans une dimension plus collaborative.



En optant pour DELMIA Ortems, Bio Springer souhaitait disposer d’un outil capable d’intégrer toutes les contraintes métier, réduire le temps nécessaire à la planification lors de lancements de production. «&nbsp;Dans une entreprise industrielle, le planificateur, c&rsquo;est un peu le chef en cuisine, mais c&rsquo;est aussi l&rsquo;aiguilleur du ciel. Il anticipe les goulots d’étranglement, il assure la fluidité de la production&nbsp;». Pour relever ce défi permanent, l’expérience ne suffit pas toujours, dans un contexte où le time-to-market est toujours plus court. «&nbsp;Tous les produits ne sont pas fabricables dans chaque usine, les temps de process dans chaque usine ne sont pas les mêmes, la complexité est colossale et omniprésente&nbsp;», confie Pierre Augeard. En s’appuyant sur la data et sur la puissance algorithmique de DELMIA Ortems, le quotidien du planificateur a changé.



De la vision à l’action…



Le déploiement de DELMIA Ortems au sein de Bio Springer a produit des effets tangibles en moins de 8 jours&nbsp;! «&nbsp;Nous avons démarré un go live à la fin 2018 et une semaine plus tard, j’ai abandonné mon fichier Excel au profit de DELMIA Ortems&nbsp;». Le module Production Scheduling a quant à lui été mis en service en 2019. «&nbsp;La particularité et la complexité chez Bio Springer, indique Sandra Candry, Planificatrice de Production au sein de l’entité &#8211; c&rsquo;est que nous avons des contraintes de production qui sont multiples et qui se superposent&nbsp;». Aussi, la possibilité de modéliser un planning intégrant l’ensemble de ces contraintes multidimensionnelles, permet, même à des profils non experts de la production de maîtriser un large faisceau de contraintes. «&nbsp;Avec DELMIA Ortems, nous sommes parvenus à modéliser 84, 25% de nos contraintes de production dans le système&nbsp;!&nbsp;», explique Sandra Candry. Fluidification de la planification (et du quotidien du planificateur&nbsp;!), rationalisation de la production, consolidation des contraintes et des process… Autant de promesses tenus par DELMIA Ortems&nbsp;!



Le partenaire qui accompagne Bio Springer dans sa transformation numérique est KEONYS.



KEONYS, en tant que partenaire de Dassault Systèmes, joue un rôle central en aidant Bio Springer à adopter des solutions numériques pour améliorer leurs processus, accélérer la mise sur le marché de nouveaux produits et offrir des services innovants.







Qui est Bio Springer ?



Filiale du Groupe LESAFFRE, Bio Springer est une entreprise qui génère 2,2 milliards d’euros de chiffre d’affaires. Acteur incontournable de la levure et de la panification, Bio Springer et ses 11000 collaborateurs contribuent à la fabrication d’1 pain sur 3 produits dans le monde. Implantée historiquement à Maison-Alfort, l’activité est adossée à 76 sites de production répartis partout dans le monde, peut également compter sur 10 centres de recherche et de développement qui accueillent 6600 experts en R&amp;D. Très présent dans l’industrie pharmaceutique, l’agro-alimentaire, la bio-protection des plantes, Bio Springer innove en permanence.







Cet article vous a plu ? Découvrez nos témoignages client.




 ]]>
      </content:encoded>
      </item>
<item>
      <title>
      <![CDATA[ Des promesses technologiques aux promesses opérationnelles : 3DEXPERIENCE Forum 2024 ]]>
      </title>
      <link>https://blog--3ds--com.apsulis.fr/fr/industries/transportation-mobility/des-promesses-technologiques-aux-promesses-operationnelles-3dexperience-forum-2024/</link>
      <guid>https://blog--3ds--com.apsulis.fr/fr/guid/266544</guid>
      <pubDate>Mon, 23 Sep 2024 09:57:56 GMT</pubDate>
      <description>
      <![CDATA[ Le 28 mai 2024, Dassault Systèmes a réuni près de 800 acteurs de l’industrie, engagés dans la transformation digitale, autour d’une ambition : affronter l’ensemble des défis liés à l’innovation.
 ]]>
      </description>
      <content:encoded>
      <![CDATA[ 
Au terme d’une matinée consacrée à une conférence plénière placée sous le signe de l’inspiration et du partage d’expériences, le 3DEXPERIENCE Forum 2024 s’est poursuivi autour de deux points forts : le Playground et des sessions d’ateliers. Tour d’horizon. 



À l’issue d’une plénière riche et inspirante, les nombreux professionnels de l&rsquo;industrie présents ce jour là ont rejoint une zone baptisée «&nbsp;Playground&nbsp;». Le principe de ce Playground&nbsp;? Trois pôles distincts permettant à Dassault Systèmes et à ses partenaires, Accenture, Assystem, CapGemini et CIMPA, d’immerger les visiteurs dans l’univers de la plate-forme 3DEXPERIENCE et de ses usages. Au programme, des démonstrations et mises en situation sur mesure pour illustrer des transformations fortes et des perspectives enthousiasmantes&nbsp;:




Optimiser l’innovation grâce à la collaboration,



La science des données au service de l&rsquo;expérience des jumeaux virtuels,



Renforcer l’entreprise étendue grâce à des stratégies de collaboration,



Harmoniser la complexité avec l&rsquo;ingénierie des systèmes basée sur des modèles,&nbsp;



Rationaliser la conception des formules et accélérer l’innovation en laboratoire,



Réinventer l&rsquo;industrie de la construction avec la productisation,



Ouvrir la voie à la décarbonisation et à la transition énergétique,



Recourir à la Data Science pour réduire le coût des véhicules et protéger la marge…




Au total, une vingtaine de « Pods » conçus pour faciliter les démonstrations et les mises en situation, afin de permettre aux participants au 3DEXPERIENCE Forum 2024, une immersion concrète dans les univers de la plate-forme 3DEXPERIENCE de Dassault Système : CATIA, SIMULIA, DELMIA ou encore SOLIDWORKS !







Des ateliers pour mesurer la puissance du cloud, du jumeau virtuel et de l’IA



L’après-midi du 28 mai était consacrée à différentes sessions d’ateliers simultanées. Au total, six atelier différents&nbsp;qui ont réuni un public non seulement nombreux, mais surtout captif. Jumeaux virtuels augmentés par la Data Science, Optimisation de la supply chain, transformation cloud, innovation collaborative, modélisation et simulation et enfin MBSE, autant de thématiques au cœur de la transformation de l’industrie.



Parmi les ateliers le plus marquants, le premier rendez-vous sur le thème des Jumeaux virtuels augmentés par la Data Science et l’IA. Christophe Chotteau, Directeur Technique de NETVIBES et Thomas Grimaud, Directeur Commercial, ont pris la parole pour exposer le potentiel de la science de la donnée pour enrichir et accroître le potentiel des jumeaux virtuels «&nbsp;au service des deux enjeux cardinaux des grands projets industriels que sont la maîtrise des coûts et le respect des délais&nbsp;». Le défi&nbsp;; rendre la donnée vivante au sein des jumeaux virtuels. La donnée réelle, celle des fournisseurs, des clients est non seulement disparate et d’une volumétrie massive. «&nbsp;L’IA permet de contextualiser les données pour enrichir les modèles et les simulations&nbsp;», a expliqué Christophe Chotteau qui a souligné au passage le potentiel du traitement automatique de langage (également appelé LLM pour Large language model). Une fonctionnalité qui permet de brasser et exploiter les données non-structurées.



Le deuxième rendez-vous qui a mobilisé une audience importante était intitulé Optimisation de la supply chain : de la conception à la production. Guillaume Belkacem d’Accenture, Patrick Derouin pour DELMIA et Maxime Hoskins de Dassault Systèmes ont mis en évidence les défis actuels des acteurs de la logistique : attentes des consommateurs en matière de RSE, pression sur les marges, nécessité de durabilité et volatilité accrue des coûts et des activités. Pour y faire face, les intervenants ont souligné l&rsquo;importance de l&rsquo;innovation durable, de la résilience et de l&rsquo;efficience opérationnelle. La modélisation et la simulation de l&rsquo;ensemble de la chaîne de valeur, connectée aux données et à l&rsquo;IA, sont apparues comme des solutions clés pour décloisonner les opérations et prendre des décisions éclairées. La collaboration de bout en bout, de la conception à la production, a été identifiée comme un facteur crucial de succès, tout comme la capacité à s&rsquo;adapter à l&rsquo;évolution constante de la supply chain et des contraintes. Enfin, l&rsquo;importance de mesurer les réactions et de comprendre les pertes d&rsquo;adhésion au plan a été soulignée, mettant en avant la nécessité d&rsquo;une approche combinant processus et collaboration humaine.



Enfin, la troisième conférence intitulée Move to cloud with 3DEXPERIENCE Platform as SAAS, animée par Christophe Pillette et Sébastien West de Dassault Systèmes d’une part et Martin Kraus pour CIMPA d’autre part a conclu cette journée intense. Au-delà des atouts bien connus du cloud, les intervenants ont rappelé la légitimité de Dassault Systèmes sur le cloud et sur la fiabilité de l’infrastructure, affichant un taux de disponibilité supérieur à 99,5%. A retenir également, les 5 étapes clés d’une migration cloud, telles qu’identifiées par Martin Kraus:




Déploiement fonctionnel : Mise en place des fonctionnalités et des outils adaptés aux besoins spécifiques de chaque entreprise.



Intégration dans le système d&rsquo;information (SI) : Connexion de la plate-forme 3DEXPERIENCE cloud avec les systèmes existants de l&rsquo;entreprise pour une interopérabilité optimale.



Migration des données : Transfert sécurisé et efficace des données de l&rsquo;entreprise vers le cloud.



Sécurité : Mise en place de mesures de sécurité robustes pour protéger les données et les infrastructures contre les cyberattaques et les accès non autorisés.



Transition opérationnelle : Accompagnement des utilisateurs dans la prise en main de la plate-forme 3DEXPERIENCE cloud et dans l&rsquo;adoption de nouvelles méthodes de travail.




Le 3DEXPERIENCE Forum 2024 a permis de révéler les tendances les plus porteuses pour accélérer la transformation de l’industrie. Grâce aux Generative Experiences, au digital et à la puissance de la plate-forme 3DEXPERIENCE, tous les secteurs industriels peuvent s’engager sur la voie d’une transformation ambitieuse, propre à relever tous les défis techniques, organisationnels ou environnementaux qui s’imposent à eux !



Cet article vous a plu ? Allez plus loin en consultant notre page replay du 3DEXPERIENCE FORUM 2024.







Qu’est-ce que le 3DEXPERIENCE Forum Eurowest ?



Le 3DEXPERIENCE Forum Eurowest est une conférence biennale de référence, réunissant des décideurs de la R&amp;D, de l’innovation, de l’ingénierie, du design, du PLM, de la production, de la supply chain et de la transformation. Cet événement attire des responsables de divers secteurs et de toutes tailles d’entreprises.



Ce rendez-vous exceptionnel se distingue par des témoignages clients remarquables en plénière, un large choix d’ateliers thématiques, des espaces immersifs (Playground) et de nombreuses opportunités de networking. Cette année, le forum s’est déroulé sous le thème des “Expériences Génératives” et a mis en avant l’apport des jumeaux virtuels, de la data et de l’IA &nbsp;au service de la performance et de l’innovation durables.




 ]]>
      </content:encoded>
      </item>
<item>
      <title>
      <![CDATA[ Innovation et Transformation au 3DEXPERIENCE Forum 2024 ]]>
      </title>
      <link>https://blog--3ds--com.apsulis.fr/fr/brands/netvibes/innovation-et-transformation-au-3dexperience-forum-2024/</link>
      <guid>https://blog--3ds--com.apsulis.fr/fr/guid/265730</guid>
      <pubDate>Wed, 19 Jun 2024 08:00:53 GMT</pubDate>
      <description>
      <![CDATA[ Le 28 mai 2024, Dassault Systèmes a réuni près de 800 acteurs de l’industrie, engagés dans la transformation digitale, autour d’une ambition : affronter l’ensemble des défis liés à l’innovation.
 ]]>
      </description>
      <content:encoded>
      <![CDATA[ 
Le 28 mai 2024 s’est déroulé le 3DEXPERIENCE Forum, une occasion unique d’apprécier concrètement le potentiel des “Expériences génératives” et des jumeaux virtuels au service de la performance et des innovations durables. Retour sur une journée 100% inspiration !



«&nbsp;Souveraineté, énergie, durabilité, toutes les entreprises sont concernées par ces enjeux, a affirmé Olivier Ribet, Vice-Président exécutif EMEA de Dassault Systèmes.&nbsp;L’usage de l&rsquo;IA permet aujourd&rsquo;hui d’imaginer de créer de nouveaux concepts, de nouveaux modèles, de nouvelles molécules et, ce de manière générative, spontanée.&nbsp;La combinatoire de modélisation, de la science de la donnée et de la virtualisation, ouvre d’incroyables perspectives&nbsp;». 



Placé sous le signe des « Generative Experiences », le 3DEXPERIENCE Forum 2024 a dévoilé les nouvelles perspectives ouvertes par l’utilisation de la data, de l’intelligence artificielle (IA) et des technologies virtuelles les plus avancées pour stimuler l’innovation, la création et la performance dans l’ensemble des filières industrielles.



Philippe Besse, Directeur Général de Dassault Systèmes EUROWEST, a ouvert cette nouvelle édition en affirmant : « La dernière édition du 3DEXPERIENCE FORUM en 2022 était placée sous le signe de la transformation. Les défis alors identifiés – transformation numérique, énergétique, environnementale – sont plus que jamais d’actualité, mais l’accélération des transformations est désormais incontournable. » Une approche ambitieuse lancée comme une invitation à dépasser les limites traditionnelles de la conception, de la production, de la collaboration… Cette édition du 3DEXPERIENCE Forum a clairement démontré que la transformation n’est plus une option, mais une course à l’accélération pour rester compétitif et innovant.



Au programme de cette journée exceptionnelle, des témoignages de leaders dans leurs secteurs : automobile, transport &amp; mobilité, artisanat, agro-alimentaire &amp; produits de grande consommation, défense, nucléaire… Un programme d&rsquo;ateliers et un playground, en plus des points de networking et de discussion pour débattre et échanger tout au long de la journée. Tour d’horizon ci-dessous des témoignages en plénière.



3DEXPERIENCE Forum, Maison de la Mutualité, Paris, 28 mai 2024



Quand Renault Group fait sa révolution automobile



Depuis 2021, Renault Group s&rsquo;est fortement investi dans l&rsquo;intégration de la chaîne de valeur électrique et la digitalisation de l&rsquo;entreprise. Le programme «&nbsp;Renaulution Virtual Twin&nbsp;», adossé à la plate-forme 3DEXPERIENCE de Dassault Systèmes, vise à améliorer la compétitivité et à accélérer le développement de nouveaux modèles de voiture. L&rsquo;objectif visé&nbsp;: une réduction des coûts de développement de 40 % et une augmentation de la productivité de 7 % par an. Grâce à ce programme, les voitures sont désormais développées en 3 ans au lieu de 4, et la future Twingo sera développée en 2 ans seulement&nbsp;!



Le cloud joue un rôle clé dans l&rsquo;accélération du développement, et la plate-forme 3DEXPERIENCE est utilisée pour la conception, les systèmes, le MBSE et l&rsquo;ALM, et est étendue à l&rsquo;ensemble de l&rsquo;entreprise. Le déploiement du programme «&nbsp;Renaulution Virtual Twin&nbsp;» implique 5 500 utilisateurs dans le monde, 1 800 variantes de voitures intégrées et plus de 500 000 composants. Tous les métiers de l&rsquo;entreprise doivent s&rsquo;articuler autour du même backbone numérique, avec un objectif de 19 000 utilisateurs d&rsquo;ici 3 ans. Le SaaS permet de développer et de tester les nouvelles fonctionnalités avant leur déploiement effectif, et tous les nouveaux projets sont désormais intégrés dans la plate-forme 3DEXPERIENCE. Le succès de ce programme se reflète dans les 70 000 précommandes de la R5. Pour Gilles Le Borgne, CTO, Renault Group ce projet est une transformation majeure dont les effets vont perdurer&nbsp;: «&nbsp;Le programme Renaulution Virtual Twin, adossé à la plate-forme 3DEXPERIENCE, délivre maintenant son plein potentiel.&nbsp;»



Découvrez le témoignage complet !







S-Concept &#8211; quand l’artisanat se met au digital



S-Concept est une entreprise artisanale spécialisée dans la conception et la fabrication de mobilier sur mesure et d&rsquo;objets en tous genres. Dès sa création, Lucas Saden, son fondateur, a fait le choix de s’orienter vers les technologies de modélisation 3D pour optimiser son processus de création. Se présentant comme un «&nbsp;artisan digital&nbsp;», il a souligné, lors de sa prise de parole à l’occasion du 3DEXPERIENCE FORUM 2024, l&rsquo;importance de la 3D pour communiquer ses idées et concevoir des produits innovants, comme sa table mécaniquement modulable ou un mange-debout entièrement dessiné numériquement. S-Concept utilise le logiciel SOLIDWORKS de Dassault Systèmes pour la conception détaillée et les assemblages complexes, et la plate-forme 3DEXPERIENCE pour la gestion du cycle de vie du produit. Cette approche permet à S-Concept de gagner en temps et en efficacité, tout en garantissant la durabilité et l&rsquo;évolutivité de ses produits.



La simulation de fabrication intégrée à la plate-forme 3DEXPERIENCE permet également d&rsquo;identifier et de résoudre les problèmes potentiels en amont, réduisant ainsi les risques d&rsquo;erreur et les coûts de production. L&rsquo;intégration de la technologie 3D a permis à S-Concept d&rsquo;optimiser son processus de production tout en conservant son identité artisanale. L&rsquo;objectif de l&rsquo;entreprise est de croître tout en restant fidèle à ses valeurs : proposer des produits faits main, accessibles, durables et fonctionnels. «&nbsp;Grâce à la simulation et à la plate-forme 3DEXPERIENCE, ma démarche créative s&rsquo;inscrit dans une approche préventive : économie de temps, de matériaux, réduction du risque d’erreur pour proposer des produits d&rsquo;artisanat digital faits main, à prix accessible, durables et fonctionnels. La limite de ce que je peux faire aujourd’hui ne vient pas des solutions digitales de la plateforme de Dassault Systèmes mais des seules limites de ma créativité&nbsp;!&nbsp;», a confié Lucas Saden.



Découvrez le témoignage complet ! 







NAAREA -quand le nucléaire modulaire contribue à la décarbonation de l’électricité



NAAREA est une entreprise qui compte bien révolutionner le secteur de l&rsquo;énergie. Elle développe un réacteur nucléaire modulaire (XAMR) visant à fournir une énergie propre, pilotable et accessible au plus près des utilisateurs. Ce réacteur, conçu pour réutiliser le combustible nucléaire usagé, s&rsquo;inscrit dans une démarche « Energy as a Service », couvrant l&rsquo;ensemble du cycle de vie, de la conception au démantèlement. L&rsquo;XAMR, logé dans un container, permet à ses utilisateurs de se positionner en dehors du marché spéculatif de l&rsquo;énergie et offre une solution plus sûre et plus sobre. Grâce à la cogénération et à la captation de CO2, l&rsquo;XAMR vise un impact environnemental positif. Avec une capacité de production de 80 MW thermiques, il peut alimenter en électricité 100 000 habitants et produire 5 700 tonnes d&rsquo;hydrogène, couvrant 90 % des besoins industriels. NAAREA fait face à des défis technologiques et organisationnels majeurs, notamment en matière de recrutement et de respect des normes de sécurité. L&rsquo;entreprise utilise le jumeau virtuel de Dassault Systèmes pour accélérer la conception, la simulation et assurer une traçabilité totale des processus, un atout précieux pour les autorités de sûreté. Ce jumeau virtuel est le premier du genre dans le nucléaire civil.



«&nbsp;La plate-forme 3DEXPERIENCE joue un rôle clé dans l&rsquo;histoire de NAAREA, elle est un point de convergence collaboratif qui permet à chacun d&rsquo;accéder aux mêmes objets, aux mêmes données. C&rsquo;est une nouvelle façon de penser et de travailler qui nous permet d&rsquo;inventer un nouveau futur&nbsp;», a expliqué David Briggs, Directeur général de NAAREA. La commercialisation de l&rsquo;XAMR est prévue pour 2030, avec un prototype chaud attendu fin 2027. David Briggs a souligné l&rsquo;importance du jumeau virtuel pour accélérer le développement et la valeur de la traçabilité offerte par la plate-forme 3DEXPERIENCE. Il met également en avant le rôle clé de cette plateforme en tant qu&rsquo;outil collaboratif et catalyseur d&rsquo;une nouvelle approche de travail pour l&rsquo;entreprise. «&nbsp;Pour notre projet d&rsquo;XAMR, le jumeau virtuel de Dassault Systèmes a joué un rôle d&rsquo;accélérateur dans de nombreuses phases : conception, simulations ingénierie système&#8230; Quant à la traçabilité totale des processus de conception offerte par la plate-forme 3DEXPERIENCE, elle est un véritable trésor pour les autorités de sureté&nbsp;».



Découvrez le témoignage complet !







Quand Bel réinvente la food-tech



Bel a relevé le défi de concilier profitabilité et durabilité en inventant l&rsquo;alimentation du futur. Avec ses produits phares comme « La Vache qui rit », Bel cherche à produire des aliments plus naturels et à explorer de nouvelles sources de protéines. Pour atteindre cet objectif, l&rsquo;entreprise mise sur la digitalisation de ses processus et l&rsquo;engagement de ses 12 000 opérateurs. Dassault Systèmes, partenaire clé de cette transformation, accompagne l’entité dans l&rsquo;invention de la nourriture du futur en mettant l&rsquo;accent sur la rapidité, l&rsquo;efficacité et la qualité. La plate-forme 3DEXPERIENCE de Dassault Systèmes permet à Bel de simplifier la complexité, en fournissant la bonne information à la bonne personne et au bon moment. Une approche qui améliore la réactivité et les délais de réponse au sein des infrastructures locales. L&rsquo;expertise de Dassault Systèmes dans l&rsquo;adaptation de solutions à l&rsquo;industrie agroalimentaire se révèle ainsi précieuse pour le groupe. Parmi les éléments clés du projet&nbsp;: le déploiement d&rsquo;un système de gestion de l&rsquo;environnement (EMS) en vue d&rsquo;automatiser les processus pour gagner en productivité et en efficacité.



Bel utilise également le Wi-Fi et le Bluetooth pour connecter ses machines de manière simple, rapide et économique, éliminant ainsi les frontières entre l&rsquo;informatique (IT) et l&rsquo;opérationnel (OT). La gestion du cycle de vie des produits, de la conception à la fabrication, est intégrée à la plate-forme 3DEXPERIENCE, réduisant ainsi le délai de mise sur le marché. Bel, qui utilise plus de 2 500 applications, cherche à rationaliser ses outils et à mettre en place une connectivité de bout en bout. Elizabeth Ellison-Davis, Group Chief Strategy &amp; Transformation Officer de Bel, a souligné l&rsquo;engagement commun de groupe alimentaire et Dassault Systèmes en faveur de la durabilité et de la nécessité de collaborer pour développer des solutions innovantes. Stéphane Dupays, Chief Impact Officer pour le groupe agro-alimentaire a livré une conclusion inspirante à l’issue de sa prise de parole&nbsp;: «&nbsp;Mon conseil par rapport aux défis de transformation ? Start implement learn and do… nous ne pouvons plus attendre, il faut passer à l’action&nbsp;». Un appel entendu et salué&nbsp;par l’auditoire&nbsp;!



Découvrez le témoignage complet ! 







Quand les géants français de la défense innovent au service de la souveraineté…



À l’occasion du 3DEXPERIENCE Forum 2024, une table ronde a réuni des acteurs majeurs du secteur de la défense française : KNDS France, Airbus Defence &amp; Space, Dassault Aviation et Naval Group. L’ambition&nbsp;? Faire le point sur l&rsquo;importance du numérique pour la souveraineté nationale et la compétitivité de l&rsquo;industrie de défense. Les intervenants ont souligné les défis auxquels l&rsquo;industrie est confrontée, tels que l&rsquo;élargissement des théâtres d&rsquo;opérations, la concurrence internationale et la nécessité de moderniser les équipements. Ils ont également mis en avant le rôle essentiel du numérique dans la transformation de l&rsquo;industrie, notamment pour optimiser les processus, réduire les temps de cycle et améliorer la compétitivité. Des exemples concrets ont été présentés, tels que le programme DDMS d&rsquo;Airbus pour la conception et la fabrication numérique, et le jumeau virtuel de Naval Group pour les drones. La collaboration européenne sur des projets comme l&rsquo;Eurodrone a également été soulignée. La sécurité des données et l&rsquo;homologation européenne des données militaires ont été identifiées comme des enjeux majeurs pour lesquels Dassault Systèmes est perçu comme un partenaire clé en vue d’accompagner les acteurs de la défense dans leur transformation numérique. «&nbsp;Nous avons besoin d’un cloud de combat qui permet aux opérateurs militaires de comprendre, décider, se reconfigurer, s’adapter. Il s’agit de faire émerger un système d’interaction entre les différents acteurs afin de renforcer l’efficacité opérationnelle et la coordination&nbsp;», a précisé Lionel ROUBY pour Airbus Defence and Space.



Découvrez le témoignage complet ! 







Valeo &#8211; quand le numérique fédère les savoir-faire au service de l’innovation



Valeo, entreprise internationale de conception, production,  et vente de composants, de systèmes intégrés et de modules pour l&rsquo;industrie automobile, a entrepris un vaste projet de transformation numérique initié par le programme Move Up qui couvre la période 2022 à 2025. Move Up, ambitionne de faire émerger un groupe plus fort technologiquement et idéalement positionné, afin d’accélérer dans l’électrification avec l’intégration de Valeo Siemens eAutomotive, l’ADAS, la réinvention de la vie à bord et l’éclairage tout autour et à l’intérieur du véhicule. Avec 110 000 collaborateurs, 200 usines et 80 centres de développement répartis dans ses trois pôles d&rsquo;activité (Brain, Light et Power), Valeo était confrontée à un fonctionnement en silos, rendant la traçabilité difficile. Pour relever ce défi et réduire les coûts de développement, l&rsquo;entreprise a misé sur la continuité numérique en interconnectant ses outils grâce à la plate-forme 3DEXPERIENCE de Dassault Systèmes.




«&nbsp;Nous devions nous saisir de l’enjeu de la&nbsp;continuité digitale afin de réduire nos&nbsp;coûts de développement. Pour cela, nous avions&nbsp;besoin d’interconnecter nos outils. La plate-forme&nbsp;3DEXPERIENCE nous a permis de gagner un temps considérable.&nbsp;» 
Frank Barral, Group R&amp;D Digital Transformation Programs Director pour Valeo



Cette transformation ambitieuse a nécessité la mise en place d&rsquo;une équipe transverse chargée de définir les fonctionnalités requises et de valider les solutions, ainsi que d&rsquo;une équipe architecture pour consolider le cahier des charges. « La plate-forme 3DEXPERIENCE a permis à Valéo de gagner un temps considérable en interconnectant les outils et en améliorant la collaboration entre les équipes », a indiqué Frank Barral, Group R&amp;D Digital Transformation Programs Director pour Valeo.  Grâce à la plate-forme 3DEXPERIENCE, l’industriel a pu déployer des solutions pour 15 000 utilisateurs en gestion de projet (PM), 12 000 utilisateurs en gestion du cycle de vie des applications (ALM) et 1 000 utilisateurs en ingénierie système. Cette transformation numérique a permis à l&rsquo;entreprise de casser les silos, d&rsquo;améliorer la traçabilité et de réduire les coûts de développement.



Découvrez le témoignage complet ! 







Milla Group &#8211; quand la mobilité du futur s’invente au quotidien



Milla Group, constructeur français de nouvelles mobilités, se positionne à l&rsquo;avant-garde de la mobilité partagée avec ses navettes autonomes. L&rsquo;entreprise, composée de deux filiales, ISFM pour la conception et Beta Epsilon pour la fabrication, développe des mini-cars pouvant transporter au moins 22 personnes. L&rsquo;objectif est clair&nbsp;: réduire le nombre de véhicules sur les routes tout en facilitant l&rsquo;accès aux lieux de travail et en luttant contre l&rsquo;autosolisme.



La sécurité est un enjeu majeur pour Milla Group, notamment en ce qui concerne les véhicules autonomes et leur connectivité. L&rsquo;entreprise collabore avec Dassault Systèmes pour développer des jumeaux virtuels de ses navettes et de ses sites de fabrication. Cette approche permet de simuler et d&rsquo;optimiser les processus, garantissant ainsi la sécurité et la fiabilité des véhicules.



Milla Group a déjà déployé 30 navettes autonomes dans 20 services différents, en France et à l&rsquo;étranger. L&rsquo;entreprise a également été choisie par la SNCF pour développer un véhicule combinant train et voiture autonome. Milla Group nourrit le projet de produire 1 000 véhicules par an d&rsquo;ici 2030. Visiativ, partenaire de Dassault Systèmes, accompagne Milla Group dans la mise en place de son jumeau virtuel, y compris la création d&rsquo;une usine virtuelle. Cette collaboration renforce la position de Milla Group en tant qu&rsquo;acteur clé de la mobilité du futur, contribuant à la souveraineté française dans le secteur des transports publics. «&nbsp;En tant que constructeur de nouvelles mobilités, la plate-forme 3DEXPERIENCE s&rsquo;est imposée dès le début du projet. La mise en place du&nbsp;jumeau numérique de notre navette et de notre site de fabrication nous a permis de déployer 30 navettes depuis 2019, de compter 20 services en déploiement et de recenser à la fin 2023, 50 services opérationnels en France et à l’étranger&nbsp;» a expliqué Frédéric Mathis, Président de Milla Group.



Découvrez le témoignage complet ! 







Conclusion



Le 3DEXPERIENCE Forum 2024 a illustré de manière convaincante que la transformation numérique est devenue une nécessité impérative pour les entreprises de toutes tailles et de tous secteurs. Cet événement n&rsquo;est pas seulement destiné aux grandes entreprises, mais s&rsquo;adresse à toutes les entités, quelles que soient leur taille ou leur industrie. Le forum a accueilli un large éventail d&rsquo;entreprises, témoignant de la diversité présente dans les allées du playground et lors des discussions. C’est cela même l’essence du 3DEXPERIENCE Forum !



Sous l’égide des “Expériences Génératives”, les filières industrielles entreprennent une transformation profonde, alliant innovation, performance et durabilité. Au carrefour de ces enjeux, la plate-forme 3DEXPERIENCE de Dassault Systèmes se positionne comme un catalyseur essentiel de cette dite transformation, offrant des solutions innovantes pour relever les défis d&rsquo;aujourd&rsquo;hui et de demain.



Les interventions des clients de Dassault Systèmes ont démontré comment le 3DEXPERIENCE Forum 2024 accompagne la transformation numérique de divers secteurs d’activité. De la conception automobile à l’artisanat digital, en passant par l’énergie nucléaire, l’industrie agroalimentaire et la défense, la transformation numérique reste le moteur de l’innovation et de la compétitivité des entreprises.



Restez connectés pour notre prochain article qui dévoilera les insights du 3DEXPERIENCE Forum 2024, avec des retours détaillés sur les ateliers et les expériences immersives du playground, uniques en leur genre.



Cet article vous a plu ? Allez plus loin en consultant notre page replay du 3DEXPERIENCE FORUM 2024.















Qu’est-ce que le 3DEXPERIENCE Forum Eurowest ?



Le 3DEXPERIENCE Forum Eurowest est une conférence biennale de référence, réunissant des décideurs de la R&amp;D, de l&rsquo;innovation, de l&rsquo;ingénierie, du design, du PLM, de la production, de la supply chain et de la transformation. Cet événement attire des responsables de divers secteurs et de toutes tailles d&rsquo;entreprises.



Ce rendez-vous exceptionnel se distingue par des témoignages clients remarquables en plénière, un large choix d&rsquo;ateliers thématiques, des espaces immersifs (Playground) et de nombreuses opportunités de networking. Cette année, le forum s’est déroulé sous le thème des “Expériences Génératives” et a mis en avant l’apport des jumeaux virtuels, de la data et de l’IA &nbsp;au service de la performance et de l’innovation durables.




 ]]>
      </content:encoded>
      </item>
<item>
      <title>
      <![CDATA[ Sustainable Packaging : vers des emballages plus durables ! ]]>
      </title>
      <link>https://blog--3ds--com.apsulis.fr/fr/industries/consumer-packaged-goods-retail/sustainable-packaging-vers-des-emballages-plus-durables/</link>
      <guid>https://blog--3ds--com.apsulis.fr/fr/guid/239683</guid>
      <pubDate>Thu, 21 Sep 2023 07:39:47 GMT</pubDate>
      <description>
      <![CDATA[ Vers des emballages plus durables pour transformer l’industrie. Le but ? Limiter l’impact environnemental, voici les clés pour réussir
 ]]>
      </description>
      <content:encoded>
      <![CDATA[ 
Limiter l’impact environnemental des emballages. C’est l’un des axes clés de la transformation durable de l’industrie. Choix des matières, réduction de la part des plastiques, limitation des solutions de calages, la simulation numérique et les jumeaux virtuels peuvent contribuer à accélérer une transformation devenue indispensable.



Pollution des océans, difficultés de collecte et de retraitement des déchets d’emballage…De nombreux secteurs d’activité se sont déjà massivement engagés dans un processus de réinvention de la conception, de la production et du recyclage des emballages. Un choix stratégique autant qu’une prise de conscience environnementale forte.



Depuis le 1er janvier 2022, le suremballage plastique des fruits et légumes frais pesant moins de 1,5 kilogramme est catégoriquement interdit. De plus, les sachets de thé non biodégradables sont proscrits, de même que l&rsquo;apposition d&rsquo;étiquettes sur les fruits et les légumes, à moins que celles-ci ne soient compostables et fabriquées à partir de matières biosourcées. Le secteur agro-alimentaire n’est pas le seul à réagir !



Face au défi environnemental, aux attentes toujours plus fortes des consommateurs et à la pression du régulateur, la transition vers une filière d&#8217;emballage plus écoresponsable est amorcée, conformément à l&rsquo;esprit de la Loi Anti-gaspillage pour une économie circulaire (Loi AGEC) et des différentes directives européennes visant à réduire la présence du plastique dans les emballages. La loi AGEC, porte en effet en elle, la volonté de métamorphoser notre économie linéaire, caractérisée par la production, la consommation et le rejet, en une économie circulaire, résolument tournée vers le recyclage et la réutilisation.



Faire émerger une filière plus responsable…



Pour atteindre cet objectif, trois axes stratégiques majeurs sont explorés, chacun porteur de promesses capitales :




la réduction du plastique jetable,



la limitation du gaspillage et la promotion de la réutilisation solidaire,



une production plus responsable.




La loi prévoit une réduction progressive de la part des plastiques non recyclables et non réutilisables dans les emballages, ainsi que l’élimination totale des emballages en plastique à usage unique d’ici 2040. Trois paliers ont été mis en place pour guider cette transition : une réduction de 20 % des emballages plastiques à usage unique d’ici la fin de l’année 2025, le recyclage à hauteur de 100 % des emballages plastiques à usage unique d’ici le 1er janvier 2025 et une réduction de 100% des emballages en plastique à usage unique « inutiles », tels que les blisters plastiques autour des piles et des ampoules, d’ici fin 2025.



Le principe de l’éco-conception est désormais prédominant. Il se traduit par un changement d&rsquo;attitude des acteurs de l&rsquo;industrie. La question du « zéro plastique » est prise en considération dès le lancement de nouveaux projets. Pour les produits existants, plusieurs paramètres doivent être pris en compte avant d&rsquo;entamer une transition. L&rsquo;ensemble de l&rsquo;industrie de l&#8217;emballage investit dans le développement de solutions techniques alternatives afin de proposer des emballages haut de gamme et entièrement recyclables aux clients. Parmi les orientations techniques permettant de remplacer le plastique, on retrouve les plastiques d&rsquo;origine renouvelable, les vernis ou les paraffines ne contenant pas de plastique. Cependant, cela nécessite encore d&rsquo;importants travaux de recherche et de tests pour identifier les matériaux appropriés qui réunissent les bonnes propriétés. La réduction de la présence du plastique dans les emballages ajoute de la complexité dans le choix des emballages eux-mêmes. Cette démarche est non seulement conforme à l&rsquo;évolution des normes, mais aussi un impératif stratégique auquel il est urgent de répondre.



Définir les codes du « sustainable packaging » grâce à la simulation numérique et au jumeau virtuel



La simulation numérique et le jumeau virtuel peuvent jouer un rôle essentiel dans l&rsquo;éco-conception des emballages. En utilisant ces solutions, les concepteurs peuvent évaluer virtuellement les performances des emballages, explorer différentes options de conception et minimiser l’impact environnemental sans avoir besoin de produire physiquement des prototypes. La simulation numérique permet de modéliser le comportement des emballages dans des conditions réelles, de mesurer leur résistance aux contraintes mécaniques dans une perspective de durabilité et de maîtrise des impacts environnementaux. Dans le cas de l&rsquo;éco-conception des emballages, un jumeau virtuel peut être créé pour simuler et analyser le cycle de vie complet de l&#8217;emballage, depuis sa fabrication jusqu&rsquo;à sa fin de vie, en tenant compte des différentes étapes telles que la production des matériaux, la logistique, l&rsquo;utilisation et le recyclage. En combinant la simulation numérique et le jumeau virtuel, le processus d&rsquo;éco-conception des emballages peut être considérablement accéléré. D’ailleurs, un certain nombre d’acteurs se sont déjà saisis de cet enjeu.



Sustainable Packaging : 2 exemples inspirants



La célèbre marque de soda PepsiCo explore différentes voies en vue de réduire l’impact environnemental de ses emballages. Un effort qui ne se limite pas à la marque étendard du groupe. En effet, PepsiCo possède un vaste portefeuille de marques alimentaires, dans lequel vingt-trois des marques, dont Pepsi-Cola, Quaker Oats, Tropicana, Lay’s et Gatorade, génèrent plus de 1 milliard de dollars chacune en ventes au détail chaque année ! Pour favoriser l’écoconception de ses emballages, le groupe utilise notamment la solution SIMULIA de Dassault Systèmes.



Cette collaboration, initiée en 2020, vise à étendre les capacités de simulation du groupe PepsiCo et à développer un laboratoire de test virtuel. Depuis, PepsiCo a progressivement opéré la transition des simulations manuelles hors ligne vers des processus de simulation entièrement automatisés et rationalisés sur le cloud. En ligne de mire, un objectif de 70% des tests physiques dans le laboratoire de test virtuel, en particulier pour l’emballage des boissons. PepsiCo utilise également la plate-forme&nbsp;3DEXPERIENCE de Dassault Systèmes pour faciliter la collaboration et ainsi, maximiser la productivité. Les solutions Dassault Systèmes couvrent l’ensemble du processus d’emballage de boissons. Depuis, une première solution de prototypage plus rapide a été développée et PepsiCo devrait prochainement pouvoir s’appuyer sur un moule modulaire imprimé en 3D permettant de produire plus de 10 000 bouteilles sur une période de 48 heures afin d’évaluer rapidement toutes les solutions alternatives d’emballage en moins d’une semaine !







Les grandes multinationales de l’agro-alimentaire ne sont pas les seules à repenser leurs solutions d’emballage. Ainsi, la Famille Torres, connue comme un acteur incontournable de la filière viticole Espagnole depuis cinq générations cherche également à innover. Le domaine familial a donc misé sur les applications de collaboration et de gestion de projet ENOVIA sur la plate-forme 3DEXPERIENCE pour mener ses activités de développement de produits, y compris l&rsquo;approbation des illustrations, des agencements de boîtes et des conceptions d&rsquo;étiquettes. L’enjeu&nbsp;? Minimiser l’impact environnemental de production de courtes séries, mais aussi inscrire l’ensemble de l’entreprise dans une démarche d’amélioration continue, avec une objectif d&rsquo;atteindre une réduction de 60% par bouteille en 2030 et de devenir Climat Positif en 2050. «&nbsp;La plate-forme 3DEXPERIENCE aide à atteindre nos objectifs de durabilité car ils sont intégrés dans les ensembles d&rsquo;exigences gérés dans les briefings de chaque projet&nbsp;», confie l’un des responsables de l’entreprise.



Du côté des faiseurs…



Les donneurs d’ordre à l’instar du groupe PepsiCo ou de la Famille Torres ne sont pas les seuls à porter l’effort de transformation de la filière de l’emballage sur un axe plus vertueux. Ainsi, le groupe Amcor Limited, avec ses 35 000 collaborateurs et ses 200 sites de production dans le monde, conçoit et fabrique une grande variété d&#8217;emballages responsables pour l&rsquo;industrie alimentaire et des boissons, la santé, la maison, les produits personnels, etc. Parmi les chantiers majeurs déjà entrepris : la réduction de l’usage des PET (Polyéthylène téréphtalate). Depuis 2006, les différentes initiatives d&rsquo;Amcor lui ont permis de réduire sa consommation de résine PET de plus de 100 000 000 livres par an. Au cours de la dernière décennie, cela a permis de diminuer de 35 à 50 % le poids des bouteilles, par exemple. La recyclabilité et la réutilisation sont au cœur de la stratégie R&amp;D d&rsquo;Amcor qui s’appuie sur différentes solutions de Dassault Systèmes, comme SIMULIA&nbsp;pour élargir le champ des possibles et concevoir des emballages plus responsables.



L’industrie du carton réfléchit également à la façon dont il est possible de réduire l’empreinte environnementale du packaging. C’est le cas notamment de Metsä Board qui s&rsquo;appuie sur la plate-forme 3DEXPERIENCE pour innover et proposer des emballages plus responsables. Les concepts d&#8217;emballage peuvent être simulés facilement et validés en un clic car ils sont partagés dans le cloud, et accessibles depuis n&rsquo;importe quel appareil, ce qui permet une collaboration maximale, même lorsque les équipes sont géographiquement dispersées. Metsä Board peut ainsi réduire les temps de décision et accélérer le time-to-market de ces solutions d’emballages à la fois innovantes et responsables&nbsp;!



Cet article vous a plu ? Découvrez en plus sur les emballages durables.&nbsp;
 ]]>
      </content:encoded>
      </item>
    </channel>
   </rss>