<?xml version="1.0" encoding="utf-8"?>
  <rss version="2.0" xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/" xmlns:content="http://purl.org/rss/1.0/modules/content/" xmlns:atom="http://www.w3.org/2005/Atom">
    <channel>
      <title>NETVIBES</title>
      <link>https://blog--3ds--com.apsulis.fr/fr/brands/netvibes/feed.xml</link>
      <description>NETVIBES</description>
      <lastBuildDate>Thu, 05 Mar 2026 16:10:04 GMT</lastBuildDate>
      <docs>https://validator.w3.org/feed/docs/rss2.html</docs>
      <generator>3DExperience Works</generator>
      <atom:link href="https://blog--3ds--com.apsulis.fr/fr/brands/netvibes/feed.xml" rel="self" type="application/rss+xml"/>

      <item>
      <title>
      <![CDATA[ Innovation et Transformation au 3DEXPERIENCE Forum 2024 ]]>
      </title>
      <link>https://blog--3ds--com.apsulis.fr/fr/brands/netvibes/innovation-et-transformation-au-3dexperience-forum-2024/</link>
      <guid>https://blog--3ds--com.apsulis.fr/fr/guid/265730</guid>
      <pubDate>Wed, 19 Jun 2024 08:00:53 GMT</pubDate>
      <description>
      <![CDATA[ Le 28 mai 2024, Dassault Systèmes a réuni près de 800 acteurs de l’industrie, engagés dans la transformation digitale, autour d’une ambition : affronter l’ensemble des défis liés à l’innovation.
 ]]>
      </description>
      <content:encoded>
      <![CDATA[ 
Le 28 mai 2024 s’est déroulé le 3DEXPERIENCE Forum, une occasion unique d’apprécier concrètement le potentiel des “Expériences génératives” et des jumeaux virtuels au service de la performance et des innovations durables. Retour sur une journée 100% inspiration !



«&nbsp;Souveraineté, énergie, durabilité, toutes les entreprises sont concernées par ces enjeux, a affirmé Olivier Ribet, Vice-Président exécutif EMEA de Dassault Systèmes.&nbsp;L’usage de l&rsquo;IA permet aujourd&rsquo;hui d’imaginer de créer de nouveaux concepts, de nouveaux modèles, de nouvelles molécules et, ce de manière générative, spontanée.&nbsp;La combinatoire de modélisation, de la science de la donnée et de la virtualisation, ouvre d’incroyables perspectives&nbsp;». 



Placé sous le signe des « Generative Experiences », le 3DEXPERIENCE Forum 2024 a dévoilé les nouvelles perspectives ouvertes par l’utilisation de la data, de l’intelligence artificielle (IA) et des technologies virtuelles les plus avancées pour stimuler l’innovation, la création et la performance dans l’ensemble des filières industrielles.



Philippe Besse, Directeur Général de Dassault Systèmes EUROWEST, a ouvert cette nouvelle édition en affirmant : « La dernière édition du 3DEXPERIENCE FORUM en 2022 était placée sous le signe de la transformation. Les défis alors identifiés – transformation numérique, énergétique, environnementale – sont plus que jamais d’actualité, mais l’accélération des transformations est désormais incontournable. » Une approche ambitieuse lancée comme une invitation à dépasser les limites traditionnelles de la conception, de la production, de la collaboration… Cette édition du 3DEXPERIENCE Forum a clairement démontré que la transformation n’est plus une option, mais une course à l’accélération pour rester compétitif et innovant.



Au programme de cette journée exceptionnelle, des témoignages de leaders dans leurs secteurs : automobile, transport &amp; mobilité, artisanat, agro-alimentaire &amp; produits de grande consommation, défense, nucléaire… Un programme d&rsquo;ateliers et un playground, en plus des points de networking et de discussion pour débattre et échanger tout au long de la journée. Tour d’horizon ci-dessous des témoignages en plénière.



3DEXPERIENCE Forum, Maison de la Mutualité, Paris, 28 mai 2024



Quand Renault Group fait sa révolution automobile



Depuis 2021, Renault Group s&rsquo;est fortement investi dans l&rsquo;intégration de la chaîne de valeur électrique et la digitalisation de l&rsquo;entreprise. Le programme «&nbsp;Renaulution Virtual Twin&nbsp;», adossé à la plate-forme 3DEXPERIENCE de Dassault Systèmes, vise à améliorer la compétitivité et à accélérer le développement de nouveaux modèles de voiture. L&rsquo;objectif visé&nbsp;: une réduction des coûts de développement de 40 % et une augmentation de la productivité de 7 % par an. Grâce à ce programme, les voitures sont désormais développées en 3 ans au lieu de 4, et la future Twingo sera développée en 2 ans seulement&nbsp;!



Le cloud joue un rôle clé dans l&rsquo;accélération du développement, et la plate-forme 3DEXPERIENCE est utilisée pour la conception, les systèmes, le MBSE et l&rsquo;ALM, et est étendue à l&rsquo;ensemble de l&rsquo;entreprise. Le déploiement du programme «&nbsp;Renaulution Virtual Twin&nbsp;» implique 5 500 utilisateurs dans le monde, 1 800 variantes de voitures intégrées et plus de 500 000 composants. Tous les métiers de l&rsquo;entreprise doivent s&rsquo;articuler autour du même backbone numérique, avec un objectif de 19 000 utilisateurs d&rsquo;ici 3 ans. Le SaaS permet de développer et de tester les nouvelles fonctionnalités avant leur déploiement effectif, et tous les nouveaux projets sont désormais intégrés dans la plate-forme 3DEXPERIENCE. Le succès de ce programme se reflète dans les 70 000 précommandes de la R5. Pour Gilles Le Borgne, CTO, Renault Group ce projet est une transformation majeure dont les effets vont perdurer&nbsp;: «&nbsp;Le programme Renaulution Virtual Twin, adossé à la plate-forme 3DEXPERIENCE, délivre maintenant son plein potentiel.&nbsp;»



Découvrez le témoignage complet !







S-Concept &#8211; quand l’artisanat se met au digital



S-Concept est une entreprise artisanale spécialisée dans la conception et la fabrication de mobilier sur mesure et d&rsquo;objets en tous genres. Dès sa création, Lucas Saden, son fondateur, a fait le choix de s’orienter vers les technologies de modélisation 3D pour optimiser son processus de création. Se présentant comme un «&nbsp;artisan digital&nbsp;», il a souligné, lors de sa prise de parole à l’occasion du 3DEXPERIENCE FORUM 2024, l&rsquo;importance de la 3D pour communiquer ses idées et concevoir des produits innovants, comme sa table mécaniquement modulable ou un mange-debout entièrement dessiné numériquement. S-Concept utilise le logiciel SOLIDWORKS de Dassault Systèmes pour la conception détaillée et les assemblages complexes, et la plate-forme 3DEXPERIENCE pour la gestion du cycle de vie du produit. Cette approche permet à S-Concept de gagner en temps et en efficacité, tout en garantissant la durabilité et l&rsquo;évolutivité de ses produits.



La simulation de fabrication intégrée à la plate-forme 3DEXPERIENCE permet également d&rsquo;identifier et de résoudre les problèmes potentiels en amont, réduisant ainsi les risques d&rsquo;erreur et les coûts de production. L&rsquo;intégration de la technologie 3D a permis à S-Concept d&rsquo;optimiser son processus de production tout en conservant son identité artisanale. L&rsquo;objectif de l&rsquo;entreprise est de croître tout en restant fidèle à ses valeurs : proposer des produits faits main, accessibles, durables et fonctionnels. «&nbsp;Grâce à la simulation et à la plate-forme 3DEXPERIENCE, ma démarche créative s&rsquo;inscrit dans une approche préventive : économie de temps, de matériaux, réduction du risque d’erreur pour proposer des produits d&rsquo;artisanat digital faits main, à prix accessible, durables et fonctionnels. La limite de ce que je peux faire aujourd’hui ne vient pas des solutions digitales de la plateforme de Dassault Systèmes mais des seules limites de ma créativité&nbsp;!&nbsp;», a confié Lucas Saden.



Découvrez le témoignage complet ! 







NAAREA -quand le nucléaire modulaire contribue à la décarbonation de l’électricité



NAAREA est une entreprise qui compte bien révolutionner le secteur de l&rsquo;énergie. Elle développe un réacteur nucléaire modulaire (XAMR) visant à fournir une énergie propre, pilotable et accessible au plus près des utilisateurs. Ce réacteur, conçu pour réutiliser le combustible nucléaire usagé, s&rsquo;inscrit dans une démarche « Energy as a Service », couvrant l&rsquo;ensemble du cycle de vie, de la conception au démantèlement. L&rsquo;XAMR, logé dans un container, permet à ses utilisateurs de se positionner en dehors du marché spéculatif de l&rsquo;énergie et offre une solution plus sûre et plus sobre. Grâce à la cogénération et à la captation de CO2, l&rsquo;XAMR vise un impact environnemental positif. Avec une capacité de production de 80 MW thermiques, il peut alimenter en électricité 100 000 habitants et produire 5 700 tonnes d&rsquo;hydrogène, couvrant 90 % des besoins industriels. NAAREA fait face à des défis technologiques et organisationnels majeurs, notamment en matière de recrutement et de respect des normes de sécurité. L&rsquo;entreprise utilise le jumeau virtuel de Dassault Systèmes pour accélérer la conception, la simulation et assurer une traçabilité totale des processus, un atout précieux pour les autorités de sûreté. Ce jumeau virtuel est le premier du genre dans le nucléaire civil.



«&nbsp;La plate-forme 3DEXPERIENCE joue un rôle clé dans l&rsquo;histoire de NAAREA, elle est un point de convergence collaboratif qui permet à chacun d&rsquo;accéder aux mêmes objets, aux mêmes données. C&rsquo;est une nouvelle façon de penser et de travailler qui nous permet d&rsquo;inventer un nouveau futur&nbsp;», a expliqué David Briggs, Directeur général de NAAREA. La commercialisation de l&rsquo;XAMR est prévue pour 2030, avec un prototype chaud attendu fin 2027. David Briggs a souligné l&rsquo;importance du jumeau virtuel pour accélérer le développement et la valeur de la traçabilité offerte par la plate-forme 3DEXPERIENCE. Il met également en avant le rôle clé de cette plateforme en tant qu&rsquo;outil collaboratif et catalyseur d&rsquo;une nouvelle approche de travail pour l&rsquo;entreprise. «&nbsp;Pour notre projet d&rsquo;XAMR, le jumeau virtuel de Dassault Systèmes a joué un rôle d&rsquo;accélérateur dans de nombreuses phases : conception, simulations ingénierie système&#8230; Quant à la traçabilité totale des processus de conception offerte par la plate-forme 3DEXPERIENCE, elle est un véritable trésor pour les autorités de sureté&nbsp;».



Découvrez le témoignage complet !







Quand Bel réinvente la food-tech



Bel a relevé le défi de concilier profitabilité et durabilité en inventant l&rsquo;alimentation du futur. Avec ses produits phares comme « La Vache qui rit », Bel cherche à produire des aliments plus naturels et à explorer de nouvelles sources de protéines. Pour atteindre cet objectif, l&rsquo;entreprise mise sur la digitalisation de ses processus et l&rsquo;engagement de ses 12 000 opérateurs. Dassault Systèmes, partenaire clé de cette transformation, accompagne l’entité dans l&rsquo;invention de la nourriture du futur en mettant l&rsquo;accent sur la rapidité, l&rsquo;efficacité et la qualité. La plate-forme 3DEXPERIENCE de Dassault Systèmes permet à Bel de simplifier la complexité, en fournissant la bonne information à la bonne personne et au bon moment. Une approche qui améliore la réactivité et les délais de réponse au sein des infrastructures locales. L&rsquo;expertise de Dassault Systèmes dans l&rsquo;adaptation de solutions à l&rsquo;industrie agroalimentaire se révèle ainsi précieuse pour le groupe. Parmi les éléments clés du projet&nbsp;: le déploiement d&rsquo;un système de gestion de l&rsquo;environnement (EMS) en vue d&rsquo;automatiser les processus pour gagner en productivité et en efficacité.



Bel utilise également le Wi-Fi et le Bluetooth pour connecter ses machines de manière simple, rapide et économique, éliminant ainsi les frontières entre l&rsquo;informatique (IT) et l&rsquo;opérationnel (OT). La gestion du cycle de vie des produits, de la conception à la fabrication, est intégrée à la plate-forme 3DEXPERIENCE, réduisant ainsi le délai de mise sur le marché. Bel, qui utilise plus de 2 500 applications, cherche à rationaliser ses outils et à mettre en place une connectivité de bout en bout. Elizabeth Ellison-Davis, Group Chief Strategy &amp; Transformation Officer de Bel, a souligné l&rsquo;engagement commun de groupe alimentaire et Dassault Systèmes en faveur de la durabilité et de la nécessité de collaborer pour développer des solutions innovantes. Stéphane Dupays, Chief Impact Officer pour le groupe agro-alimentaire a livré une conclusion inspirante à l’issue de sa prise de parole&nbsp;: «&nbsp;Mon conseil par rapport aux défis de transformation ? Start implement learn and do… nous ne pouvons plus attendre, il faut passer à l’action&nbsp;». Un appel entendu et salué&nbsp;par l’auditoire&nbsp;!



Découvrez le témoignage complet ! 







Quand les géants français de la défense innovent au service de la souveraineté…



À l’occasion du 3DEXPERIENCE Forum 2024, une table ronde a réuni des acteurs majeurs du secteur de la défense française : KNDS France, Airbus Defence &amp; Space, Dassault Aviation et Naval Group. L’ambition&nbsp;? Faire le point sur l&rsquo;importance du numérique pour la souveraineté nationale et la compétitivité de l&rsquo;industrie de défense. Les intervenants ont souligné les défis auxquels l&rsquo;industrie est confrontée, tels que l&rsquo;élargissement des théâtres d&rsquo;opérations, la concurrence internationale et la nécessité de moderniser les équipements. Ils ont également mis en avant le rôle essentiel du numérique dans la transformation de l&rsquo;industrie, notamment pour optimiser les processus, réduire les temps de cycle et améliorer la compétitivité. Des exemples concrets ont été présentés, tels que le programme DDMS d&rsquo;Airbus pour la conception et la fabrication numérique, et le jumeau virtuel de Naval Group pour les drones. La collaboration européenne sur des projets comme l&rsquo;Eurodrone a également été soulignée. La sécurité des données et l&rsquo;homologation européenne des données militaires ont été identifiées comme des enjeux majeurs pour lesquels Dassault Systèmes est perçu comme un partenaire clé en vue d’accompagner les acteurs de la défense dans leur transformation numérique. «&nbsp;Nous avons besoin d’un cloud de combat qui permet aux opérateurs militaires de comprendre, décider, se reconfigurer, s’adapter. Il s’agit de faire émerger un système d’interaction entre les différents acteurs afin de renforcer l’efficacité opérationnelle et la coordination&nbsp;», a précisé Lionel ROUBY pour Airbus Defence and Space.



Découvrez le témoignage complet ! 







Valeo &#8211; quand le numérique fédère les savoir-faire au service de l’innovation



Valeo, entreprise internationale de conception, production,  et vente de composants, de systèmes intégrés et de modules pour l&rsquo;industrie automobile, a entrepris un vaste projet de transformation numérique initié par le programme Move Up qui couvre la période 2022 à 2025. Move Up, ambitionne de faire émerger un groupe plus fort technologiquement et idéalement positionné, afin d’accélérer dans l’électrification avec l’intégration de Valeo Siemens eAutomotive, l’ADAS, la réinvention de la vie à bord et l’éclairage tout autour et à l’intérieur du véhicule. Avec 110 000 collaborateurs, 200 usines et 80 centres de développement répartis dans ses trois pôles d&rsquo;activité (Brain, Light et Power), Valeo était confrontée à un fonctionnement en silos, rendant la traçabilité difficile. Pour relever ce défi et réduire les coûts de développement, l&rsquo;entreprise a misé sur la continuité numérique en interconnectant ses outils grâce à la plate-forme 3DEXPERIENCE de Dassault Systèmes.




«&nbsp;Nous devions nous saisir de l’enjeu de la&nbsp;continuité digitale afin de réduire nos&nbsp;coûts de développement. Pour cela, nous avions&nbsp;besoin d’interconnecter nos outils. La plate-forme&nbsp;3DEXPERIENCE nous a permis de gagner un temps considérable.&nbsp;» 
Frank Barral, Group R&amp;D Digital Transformation Programs Director pour Valeo



Cette transformation ambitieuse a nécessité la mise en place d&rsquo;une équipe transverse chargée de définir les fonctionnalités requises et de valider les solutions, ainsi que d&rsquo;une équipe architecture pour consolider le cahier des charges. « La plate-forme 3DEXPERIENCE a permis à Valéo de gagner un temps considérable en interconnectant les outils et en améliorant la collaboration entre les équipes », a indiqué Frank Barral, Group R&amp;D Digital Transformation Programs Director pour Valeo.  Grâce à la plate-forme 3DEXPERIENCE, l’industriel a pu déployer des solutions pour 15 000 utilisateurs en gestion de projet (PM), 12 000 utilisateurs en gestion du cycle de vie des applications (ALM) et 1 000 utilisateurs en ingénierie système. Cette transformation numérique a permis à l&rsquo;entreprise de casser les silos, d&rsquo;améliorer la traçabilité et de réduire les coûts de développement.



Découvrez le témoignage complet ! 







Milla Group &#8211; quand la mobilité du futur s’invente au quotidien



Milla Group, constructeur français de nouvelles mobilités, se positionne à l&rsquo;avant-garde de la mobilité partagée avec ses navettes autonomes. L&rsquo;entreprise, composée de deux filiales, ISFM pour la conception et Beta Epsilon pour la fabrication, développe des mini-cars pouvant transporter au moins 22 personnes. L&rsquo;objectif est clair&nbsp;: réduire le nombre de véhicules sur les routes tout en facilitant l&rsquo;accès aux lieux de travail et en luttant contre l&rsquo;autosolisme.



La sécurité est un enjeu majeur pour Milla Group, notamment en ce qui concerne les véhicules autonomes et leur connectivité. L&rsquo;entreprise collabore avec Dassault Systèmes pour développer des jumeaux virtuels de ses navettes et de ses sites de fabrication. Cette approche permet de simuler et d&rsquo;optimiser les processus, garantissant ainsi la sécurité et la fiabilité des véhicules.



Milla Group a déjà déployé 30 navettes autonomes dans 20 services différents, en France et à l&rsquo;étranger. L&rsquo;entreprise a également été choisie par la SNCF pour développer un véhicule combinant train et voiture autonome. Milla Group nourrit le projet de produire 1 000 véhicules par an d&rsquo;ici 2030. Visiativ, partenaire de Dassault Systèmes, accompagne Milla Group dans la mise en place de son jumeau virtuel, y compris la création d&rsquo;une usine virtuelle. Cette collaboration renforce la position de Milla Group en tant qu&rsquo;acteur clé de la mobilité du futur, contribuant à la souveraineté française dans le secteur des transports publics. «&nbsp;En tant que constructeur de nouvelles mobilités, la plate-forme 3DEXPERIENCE s&rsquo;est imposée dès le début du projet. La mise en place du&nbsp;jumeau numérique de notre navette et de notre site de fabrication nous a permis de déployer 30 navettes depuis 2019, de compter 20 services en déploiement et de recenser à la fin 2023, 50 services opérationnels en France et à l’étranger&nbsp;» a expliqué Frédéric Mathis, Président de Milla Group.



Découvrez le témoignage complet ! 







Conclusion



Le 3DEXPERIENCE Forum 2024 a illustré de manière convaincante que la transformation numérique est devenue une nécessité impérative pour les entreprises de toutes tailles et de tous secteurs. Cet événement n&rsquo;est pas seulement destiné aux grandes entreprises, mais s&rsquo;adresse à toutes les entités, quelles que soient leur taille ou leur industrie. Le forum a accueilli un large éventail d&rsquo;entreprises, témoignant de la diversité présente dans les allées du playground et lors des discussions. C’est cela même l’essence du 3DEXPERIENCE Forum !



Sous l’égide des “Expériences Génératives”, les filières industrielles entreprennent une transformation profonde, alliant innovation, performance et durabilité. Au carrefour de ces enjeux, la plate-forme 3DEXPERIENCE de Dassault Systèmes se positionne comme un catalyseur essentiel de cette dite transformation, offrant des solutions innovantes pour relever les défis d&rsquo;aujourd&rsquo;hui et de demain.



Les interventions des clients de Dassault Systèmes ont démontré comment le 3DEXPERIENCE Forum 2024 accompagne la transformation numérique de divers secteurs d’activité. De la conception automobile à l’artisanat digital, en passant par l’énergie nucléaire, l’industrie agroalimentaire et la défense, la transformation numérique reste le moteur de l’innovation et de la compétitivité des entreprises.



Restez connectés pour notre prochain article qui dévoilera les insights du 3DEXPERIENCE Forum 2024, avec des retours détaillés sur les ateliers et les expériences immersives du playground, uniques en leur genre.



Cet article vous a plu ? Allez plus loin en consultant notre page replay du 3DEXPERIENCE FORUM 2024.















Qu’est-ce que le 3DEXPERIENCE Forum Eurowest ?



Le 3DEXPERIENCE Forum Eurowest est une conférence biennale de référence, réunissant des décideurs de la R&amp;D, de l&rsquo;innovation, de l&rsquo;ingénierie, du design, du PLM, de la production, de la supply chain et de la transformation. Cet événement attire des responsables de divers secteurs et de toutes tailles d&rsquo;entreprises.



Ce rendez-vous exceptionnel se distingue par des témoignages clients remarquables en plénière, un large choix d&rsquo;ateliers thématiques, des espaces immersifs (Playground) et de nombreuses opportunités de networking. Cette année, le forum s’est déroulé sous le thème des “Expériences Génératives” et a mis en avant l’apport des jumeaux virtuels, de la data et de l’IA &nbsp;au service de la performance et de l’innovation durables.




 ]]>
      </content:encoded>
      </item>
<item>
      <title>
      <![CDATA[ Rétrospective : TOP 5 des articles qu’il ne fallait pas manquer en 2023 ]]>
      </title>
      <link>https://blog--3ds--com.apsulis.fr/fr/brands/netvibes/retrospective-top-5-des-articles-quil-ne-fallait-pas-manquer-en-2023/</link>
      <guid>https://blog--3ds--com.apsulis.fr/fr/guid/250608</guid>
      <pubDate>Thu, 28 Dec 2023 08:20:21 GMT</pubDate>
      <description>
      <![CDATA[ 2023 a été une année riche pour Dassault Systèmes.Retour en 5 articles sur les grandes transformations de l’industrie.
 ]]>
      </description>
      <content:encoded>
      <![CDATA[ 
Intense et riche. Tels sont les deux épithètes qui résument le mieux cette année 2023 qui aura été marquée par des événement forts sur le plan de la digitalisation de multiples industries. Construction, filière automobile, aéronautique… Dassault Systèmes était au cœur de ces transformations. Retour sur le Top 5 des articles qu’il ne fallait pas manquer en 2023&nbsp;!



La Data Science pour optimiser les coûts…







L’année 2023 se caractérisait par une annonce forte pour l’écosystème data science. Renault officialisait en effet le renforcement de sa collaboration avec Dassault Systèmes en vue d’étendre l&rsquo;utilisation de la plate-forme 3DEXPERIENCE. Dans un contexte fortement inflationniste, le constructeur automobile déclarait miser sur la donnée pour anticiper l&rsquo;impact de la volatilité du marché sur la fabrication de ses véhicules. La modélisation et la simulation des coûts des matériaux grâce à la data science associées à la solution d&rsquo;intelligence artificielle de NETVIBES facilitent la connexion rapide des données à travers toute l&rsquo;organisation de Renault, étendant ainsi l&rsquo;utilisation de la plateforme au-delà de l&rsquo;ingénierie. Cette initiative stratégique offre une réponse opérationnelle agile aux défis du secteur automobile, démontrant rapidité et adaptabilité. Pour comprendre l’ensemble des enjeux et défis portés par cette annonce, retrouvez notre article intitulé La science de la donnée et l’intelligence artificielle pour accélérer la transformation de Renault.



Inventer la construction (durable) de demain







Si aucun secteur d’activité n’échappe véritablement à la nécessité de se transformer face aux défis environnementaux, sociétaux ou économiques, le monde de la construction est à la croisée des chemins. Isolation, équipement énergétique, optimisation de la gestion des déchets, dimension collaborative de la gestion des chantiers, attractivité des talents ou maîtrise des coûts… La filière, dans son ensemble, est amenée à repenser son organisation et ses méthodes. Construire plus vite, mieux et moins cher dans un contexte de crise énergétique et de ressources, autant d’objectifs qui ne pourront être atteints sans favoriser l’émergence de nouveaux modèles. Parmi ces modèles, on trouve la productisation. Le principe&nbsp;: des modules de construction prêts à l’intégration qui comprennent des assemblages multi-métiers, des variantes génératives et des interfaces standardisées, le tout orchestré par des modèles numériques, la simulation et des plateformes collaboratives. Tous ces sujets, Dassault Systèmes les a abordés avec les acteurs clés de la filière à l’occasion de La Rencontre de la construction durable. Envie d’aller plus loin&nbsp;? Lisez notre article intitulé Rencontre de la Construction Durable : bâtir l’avenir dès aujourd’hui.



Innovation, ambition, inclusion : décollage immédiat !







Le projet Side Fly, initié par l&rsquo;association Audace Handi Evasion, vise à rendre le vol en montgolfière dirigeable accessible aux personnes en situation de handicap. Lancé en décembre 2021, le projet implique la conception et la fabrication d&rsquo;une flotte de montgolfières adaptées pour offrir une expérience unique de vol aux personnes à mobilité réduite. Les fondateurs, dont l&rsquo;aventurier tétraplégique Samuel Marie, aspirent à permettre aux personnes en situation de handicap d&rsquo;être actrices de leur propre vol. Le projet, soutenu par des partenaires tels que Dassault Systèmes, met l&rsquo;accent sur l&rsquo;inclusion, l&rsquo;innovation, et l&rsquo;accessibilité à travers une approche collaborative. En plus du Side Fly, l&rsquo;association prévoit d&rsquo;autres projets pour répondre aux besoins des équipages en situation de handicap au sol. Envie de prendre de la hauteur avec Audace Handi Evasion&nbsp;? Lisez notre article intitulé Audace Handi Evasion &amp; Dassault Systèmes : unis pour rendre le rêve possible…



Un duo technologique pour relever les défis de la transformation de l’industrie







Et si la réponse au cortège de transformations qui s’imposent à la filière industrielle résidait dans l&rsquo;introduction de technologies telles que l&rsquo;intelligence artificielle (IA) et la réalité augmentée (RA)&nbsp;? L&rsquo;IA permet d&rsquo;automatiser les processus, de prédire les pannes d&rsquo;équipement, d&rsquo;optimiser les flux de travail, d&rsquo;améliorer la qualité des produits et de réduire les coûts de production. Elle offre des avantages significatifs en matière d&rsquo;efficacité, de productivité et de rentabilité. La réalité augmentée, quant à elle, superpose des informations virtuelles au monde réel, bénéfique pour la formation, l&rsquo;aide à l&rsquo;assemblage, la maintenance et la réduction des temps d&rsquo;arrêt. Ensemble, ces technologies améliorent l&rsquo;efficacité opérationnelle, la sécurité, la formation des travailleurs et la maintenance des équipements dans l&rsquo;industrie manufacturière, offrant un potentiel de transformation significatif. Vous souhaitez comprendre comment, dans quelle mesure et à quelle échéance&nbsp;? Retrouvez toutes les réponses dans notre article L’intelligence artificielle et l’expérience augmentée dans l’industrie manufacturière.



Retour sur le SIAE 2023







Les liens de Dassault Système sont anciens et profonds. Alors, pour cette édition si spéciale du Salon International de l’Aéronautique et de l’Espace 2023 après les interruptions liées à la pandémie de CVOD-19, Dassault Systèmes à multiplié les annonces et les initiatives. Un partenariat avec le Groupe ISAE vise à former 7 000 étudiants à la plate-forme 3DEXPERIENCE pour stimuler la transformation numérique aérospatiale. La collaboration renforcée avec Dassault Aviation pour développer l&rsquo;avion de combat de nouvelle génération sur le cloud vise à renforcer l&rsquo;autonomie européenne en matière de défense. Une chaire d’architecture des systèmes complexes, soutenue par Dassault Systèmes, Dassault Aviation, et d&rsquo;autres acteurs majeurs, a été annoncée pour aborder la complexité croissante des systèmes industriels. Enfin, le groupe Sabca a choisi la plate-forme 3DEXPERIENCE pour moderniser ses opérations dans le secteur aérospatial. L&rsquo;engagement en faveur de la diversité et de l&rsquo;égalité a été souligné par des actions visant à féminiser les carrières scientifiques. Retrouvez le détail de ce temps fort de l’industrie aéronautique en lisant notre article&nbsp;: Dassault Systèmes : un cortège d’annonces fortes lors du Salon du Bourget.



Cet article vous a plu ? Découvrez le Best Of 2022.
 ]]>
      </content:encoded>
      </item>
<item>
      <title>
      <![CDATA[ Entrez dans l’ère du workflow collaboratif sur mesure ]]>
      </title>
      <link>https://blog--3ds--com.apsulis.fr/fr/brands/netvibes/entrez-dans-lere-du-workflow-collaboratif-sur-mesure/</link>
      <guid>https://blog--3ds--com.apsulis.fr/fr/guid/247484</guid>
      <pubDate>Mon, 27 Nov 2023 12:25:37 GMT</pubDate>
      <description>
      <![CDATA[ Business Process Management… C’est l’équivalent dans la langue de Shakespeare du workflow collaboratif sur mesure. Alors qu’Iterop a rejoint Dassault Systèmes en 2021, l’ensemble des savoir-faire et fonctionnalités de la solution sont désormais parfaitement intégrés dans la plateforme 3DEXPERIENCE.
 ]]>
      </description>
      <content:encoded>
      <![CDATA[ 




Le 19 octobre, Dassault Systèmes a convié sur son campus de Vélizy, des utilisateurs de la solution de Business Process Management&nbsp;: Iterop. Après avoir intégré le giron de Dassault Systèmes en 2021, la solution de modélisation des processus fait partie intégrante de l’offre de 3DEXPERIENCE. Entre promesses et réalisation, voici ce qu’il fallait retenir de l’événement.



Iterop : entre promesse et raison d’être…



Iterop permet aux entreprises de concevoir, automatiser et gérer leurs processus métier de manière simple et intuitive. La promesse&nbsp;? Concevoir leurs processus métier à l&rsquo;aide d&rsquo;un outil de conception visuel. En ligne de mire, l&rsquo;automatisation des processus administratifs, tels que la gestion des commandes, la gestion des ressources humaines ou la gestion des finances, mais aussi l&rsquo;amélioration de la collaboration entre les équipes, en rationalisant les flux de travail et en facilitant la communication. «&nbsp;Notre objectif, c’est d’aider les équipes métiers à valoriser leur travail au quotidien, en permettant aux équipes de se concentrer sur les tâches à haute valeur ajoutée&nbsp;», a expliqué Aurélien Codet de Boisse, fondateur et CEO de Iterop. 



Revenant sur l’intégration du giron Dassault Systèmes en 2021, il a souligné «&nbsp;l’ambition d’allier l’agilité d’une start-up à la puissance d’un grand groupe&nbsp;». Désormais, Iterop est la solution BPM de Dassault Systèmes. Elle permet de modéliser, de piloter et d’exécuter le jumeau virtuel d’une organisation. « Le potentiel du jumeau virtuel pour l’organisation d’une entreprise est considérable, il permet de passer du chaos à la collaboration en faisant en sorte que chacun dans l’entreprise puisse accomplir les tâches qui lui incombent en restant serein&nbsp;». Iterop s’appuie sur trois grands modules&nbsp;: Iterop Design permet de modéliser les processus de l’entreprise. Iterop Play a été pensé pour visualiser le processus. Son interface est dédiée à la gestion et à la réalisation des tâches, au suivi et à l’analyse de données. Enfin Iterop Watch contribue à l’analyse des processus pour mettre en lumière les points de friction organisationnels. «&nbsp;Ces trois modules nous permettent de tenir une promesse d’agilité dans les entreprises. Lorsqu’un processus peut ou doit être optimisé, il est très simple de l’actualiser&nbsp;», a affirmé Aurélien Codet de Boisse.



Iterop et Danone : promesses tenues



Hugo Dufour, Manager Masterdata pour Danone, est un utilisateur averti d’Iterop. Il explique&nbsp;: «&nbsp;Nous utilisons la solution au quotidien pour améliorer nos process, fluidifier la collecte d’informations et la transmission de documents pour les stocker dans une GED&nbsp;». Danone utilise Iterop depuis 2019 et en France, ce sont près de 20% des 8000 collaborateurs qui ont accès à la solution. Près de 150 business process sont gérés par l’entremise d’Iterop, et ce chiffre ne fait que croître, notamment dans les fonctions de service, mais aussi avec la direction commerciale pour de la collecte d’information simplifiée via une application appelée MD Collect, développée directement via Iterop. Plus de 40000 process ont été initiés au total depuis le début de l’année 2023. 



«&nbsp;Notre philosophie consiste à développer et multiplier les petites briques, les unes après les autres pour construire des process efficients et capables de répondre à des besoins conjoncturels du business.&nbsp;» L’application MDConnect est mise à disposition des forces de vente sur iPad. Elle permet aux équipes de terrain de renseigner toutes les informations clés liées à une visite en pharmacie pour mettre à jour la fiche client ou encore le contrat. «&nbsp;L’appli lance un processus Iterop pour collecter toutes les données nécessaires, s’assurer de la conformité des informations, permettre des signatures rapides des contrats et envoyer automatiquement ces informations à notre prestataire de facturation&nbsp;». Les bénéfices&nbsp;? Des temps de traitement des demandes divisés par 6, une charge administrative divisée par 2 et une satisfaction client en net progrès&nbsp;!



Colas : Industrialiser la conformité d’un géant international



La conformité et l’éthique dans la relation client/fournisseurs sont au cœur des enjeux pour une entreprise comme Colas. L’entreprise utilise Iterop dans le cadre de son projet de digitalisation des circuits de conformité. «&nbsp;Le directeur juridique et conformité du groupe Colas a formulé le besoin de digitaliser le recueil&nbsp;des procédures d’application conformité du groupe&nbsp;», a expliqué Nicolas Thersen, Product Owner pour Colas Digital Solutions. L’ambition&nbsp;? Fixer l’ensemble des règles régissant l’envoi ou la réception de cadeaux, les invitations, la participation à des manifestations professionnelles, les actions de mécénat ou de sponsoring ou encore de l’intermédiation ou du lobbying. «&nbsp;En misant sur Iterop, nous sommes parvenus à bâtir le logiciel conformité du groupe Colas&nbsp;».&nbsp; Avec 9000 utilisateurs recensés et près de 700 utilisateurs par mois et près de 10000 processus lancés depuis le début de l’année 2023, l’application est utilisée sur 43 pays. Initié en 2020, le projet a été mené tambour battant. En juin, les process étaient modélisés. En septembre, ils étaient testés et validés par les métiers et à l’automne, l’application E-Comply entrait en phase de run et pouvait contribuer à l’optimisation de la conformité au sein de l’entreprise.



Philippe Miltin, CEO Outscale, Hubert Masson, User Experience Director, Dassault Systèmes, Aurélien Codet de Boisse, Fondateur &amp; CEO, ITEROP, Hugo Dufour,  Manager Masterdata, Danone France, Nicolas Thersen, Product Owner, Colas, Digital Solutions, Stéphane Degraeve, EUROWEST Customer Solution Experience VP, Dassault Systèmes



Démocratiser le recours à la plateforme 3DEXPERIENCE



Désormais parfaitement intégrée à la plateforme 3DEXPERIENCE, Iterop rejoint un éventail de solutions d’innovation qui permettent à leurs utilisateurs de créer de manière collaborative et dans un environnement unifié, des expériences de tous ordres à livrer à leurs clients. «&nbsp;Le cœur de la promesse de la 3DEXPERIENCE, c’est la modélisation&nbsp;», confie Hubert Masson, User Experience Director pour Dassault Systèmes. Une modélisation qui s’entend au sens holistique de terme et peut concerner autant des objets, des produits, que des services ou des processus. Agrégation de données en temps réel, simulation et réalité virtuelle, dimension collaborative, «&nbsp;la 3DEXPERIENCE répond aux attentes d’une douzaine d’industries&nbsp;», continue Hubert Masson dont l’ambition consiste à servir d’autres populations que l’ingénierie et d’étendre l’usage de la plateforme 3DEXPERIENCE à la fonction RH par exemple ou à la finance et au juridique. Pour ce faire, des efforts constants sont consentis pour rendre le socle fonctionnel toujours plus accessible à tous les profils d’utilisateurs.



Outscale &#038; Iterop : unies au service de l’émergence des Business Experiences



«&nbsp;Nous sommes passés d’une économie de produit à une économie d’usage&nbsp;». C’est le constat de Philippe Miltin, CEO d’Outscale. Dans ce contexte, l’expérience est devenue un axe-clé. «&nbsp;Le positionnement d’Outscale, c’est celui d’un opérateur souverain d’experience as a service&nbsp;». La stratégie consiste à fournir l’ensemble des infrastructures pour Dassault Systèmes et ses quelque 350&nbsp;000 clients dans le monde. Outscale fournit par ailleurs des clouds souverains (IaaS). «&nbsp;Nous sommes même le premier et le seul fournisseur de cloud public SecNumCloud&nbsp;», a précisé Philippe Miltin qui a rappelé que le troisième métier d’Outscale consiste à concevoir les business experiences des organisations. «&nbsp;Iterop constitue un point d’entrée incontournable pour bâtir ces business experiences en offrant des jumeaux virtuels des organisations. C’est pour cette raison d’Iterop a intégré Outscale&nbsp;», a conclu Philippe Miltin.



Cet article vous a plu ? découvrez en plus sur les solutions Dassault Systèmes. 
 ]]>
      </content:encoded>
      </item>
<item>
      <title>
      <![CDATA[ 3DEXPERIENCE FORUM France 2018 : ce qu’il ne fallait pas manquer [2/3] ]]>
      </title>
      <link>https://blog--3ds--com.apsulis.fr/fr/brands/3dexcite/3dexperience-forum-france-2018-ce-qu-il-ne-fallait-pas-manquer-partie-2/</link>
      <guid>https://blog--3ds--com.apsulis.fr/fr/guid/235454</guid>
      <pubDate>Fri, 22 Sep 2023 13:12:29 GMT</pubDate>
      <description>
      <![CDATA[ “A l’ère de la Renaissance de l’Industrie, l’intelligence collective rend possible l’impossible” : quelle ambition dans ce thème de l’édition 2018 ! Qu’allions-nous vraiment apprendre, quel secret allions-nous découvrir ? En réalité, cette journée a livré bien mieux qu’un secret : une vision partagée. Et des pépites.
 ]]>
      </description>
      <content:encoded>
      <![CDATA[ “A l’ère de la Renaissance de l’Industrie, l’intelligence collective rend possible l’impossible” : quelle ambition dans ce thème de l’édition 2018 ! Qu’allions-nous vraiment apprendre, quel secret allions-nous découvrir ? En réalité, cette journée a livré bien mieux qu’un secret : une vision partagée. Et des pépites.
Immobilier, quand la donnée n’est pas “donnée”
L’ambition de Quartus, PME française de 260 collaborateurs, est de repenser toute la chaîne de valeur d’un projet immobilier. Nous sommes ici en pleine disruption à venir de tout un secteur. Pour Quartus, la révolution dans leur métier, c’est de considérer que “l’information a enfin de la valeur”. Le Directeur de sa stratégie, Frank Hovorka, fait d’ailleurs ce premier constat : “un projet immobilier, c’est 80 à 90% de composants industriels, soit 30 à 60.000 selon la complexité des bâtiments.” Deuxième constat : “En Europe, 40% du stock financier capitalistique est immobilier. Or, la productivité de l’industrie de la construction n’a pas évolué depuis 20 ans !” Troisième constat: “ Entre un constructeur et un artisan, une entreprise générale et un investisseur, il y a peu de contact.”
La PME Quartus compte bien disrupter l’immobilier. Son directeur de la Stratégie, Frank Hovorka, considère que réattribuer la vraie valeur aux données va révolutionner tout le secteur.
L’idée de Quartus, avec la plate-forme 3DEXPERIENCE, est “de mettre à la disposition des industriels toute cette information qui pourra être traduite dans leurs propres langues métiers”. Elle est aussi de permettre à tous les intervenants d’un projet de collaborer, d’échanger, de simuler ou encore de concevoir. Son approche du besoin est également très différente de la promotion immobilière actuelle qui propose des produits : “Nous, nous voulons entrer par les usages : vous choisissez une température intérieure plutôt qu’une chaudière spécifique.” Finalement, Quartus veut organiser la complexité.
Replay de l&#8217;intervention de Frank Hovorka disponible ici. 
Des baleines qui vont envoyer du bois
Projet à 90% français, Flying Whales est une entreprise créée en 2012 pour trouver une solution de transport du bois difficilement accessible, mais qui représente un manque à gagner énorme : quatrième forêt d’Europe, la France importe du bois. En effet, construire des pistes pour y accéder ne serait pas économiquement et écologiquement viable.
L’ONF (Office National des Forêts) souhaitait une machine volante à bas coûts, capable de transporter 60 tonnes en une fois, en se comportant comme un hélicoptère.
Le résultat impressionne : Flying Whales mesure deux Airbus A380 de long et deux immeubles haussmanniens de haut, dispose de sept points de propulsion, et peut voler 180 jours par an (statistiques météorologiques à l’appui), dans des conditions de 50km/h de vent maximum. A un prix défiant toute concurrence. Et comme elle ne se substitue à rien, elle va créer de nouveaux segments de marchés.
Sébastien Bougon, président de Flying Whales, porté par son projet, annonce des débouchés probables en Chine et au Canada. Le consortium vise également le continent africain, via le Maroc.
“Comme tous les programmes aéronautiques, très collaboratifs, nous devons interconnecter tous nos partenaires. Nous avions donc besoin d’un outil formidablement collaboratif, avec des logiciels qui se parlent, de CAO de calculs, donnant une suite intégrée très intéressante”, explique Sébastien Bougon, le président de Flying Whales qui finit par cette phrase que lui a glissée l’ancien président de Dassault : “ Nous faisons des voitures de course, vous faites des tracteurs”.
Replay de l&#8217;intervention de Sébastien Bougon disponible ici. 
La continuité numérique en deux stands
Le 3DEXPERIENCE FORUM, c’est aussi quantité de stands avec des expériences toutes plus convaincantes et prometteuses.
Au centre du vaste espace expérientiel se trouve celui du BEAMY2, un concept de projecteur-haut-parleur imaginé et imprimé en 3D pour l’occasion. Ce “pod” permet de montrer tout le potentiel de la plate-forme 3DEXPERIENCE, et donc tout l’intérêt de la continuité numérique dans un processus industriel complet.
Valérie Lebrun, de l’équipe Global Marketing Operations de Dassault Systèmes, prend le temps de me guider, de m’expliquer tout le processus, les possibilités, les bénéfices de la continuité numérique, de “l’expérientiel transversal” ainsi permis. Je dois dire que l’interface, les tableaux de bord permettent aux visiteurs industriels de bien de se projeter. La question d’écosystème est sous-jacente : “C’est une notion fondamentale : chacun en fonction de ses autorisations d’accès, peut intervenir sur toute la chaîne de valeur. A n’importe quelle étape, on peut modifier un élément”, explique Valérie Lebrun qui ajoute : “l’autre intérêt, c’est qu’on ne perd plus rien.” Encore cette donnée, si précieuse.
Sur le pod du concept BEAMY2, Valérie Lebrun, de l’équipe Global Marketing Operations de Dassault Systèmes, démontre les bénéfices de la continuité numérique, à chaque étape de ce projet fictif.
Cette édition 2018 ne pouvait pas faire l’impasse sur une immersion en réalité virtuelle dans le jumeau numérique d’une usine. Notre hôte est Simon Dezert, qui œuvre aux équipements industriels chez Dassault Systèmes : “le démonstrateur « Creative Manufacturing » a été développé par Dassault Systèmes à 100% sur la plate-forme 3DEXPERIENCE en monde Cloud avec FIVES, STAUBLI, ACB, DUFIEUX et SCHNEIDER ELECTRIC. La plupart de ces industriels sont des PME, membres du SYMOP, Syndicat des créateurs industriels, qui a coordonné l’ensemble du projet. Ce démonstrateur propose de s’immerger virtuellement sur une chaîne d’assemblage aéronautique, reflet de la réalité des lignes en service chez les grands donneurs d’ordres.”
En enfilant le casque de réalité virtuelle, en se déplaçant dans cette immersion, on comprend le potentiel : proposer à l’utilisateur de se mouvoir à la place de l’opérateur, de tester l’ergonomie des lieux et des machines, de faire de la revue de design avant même le lancement de la construction de la ligne, de tester des scénarios pour en optimiser les opérations, de former les opérateurs ! Ou encore d’en tester la sécurité. “Avec cet outil, la distance induite par l’écran disparaît, l’humain est au centre du virtuel. Cela implique une économie de coûts, mais aussi de mise en œuvre. La VR apporte de la valeur à chaque étape, du design à la vente, en passant par la formation”, affirme encore Simon Dezert.
Ce démonstrateur est par ailleurs un formidable outil marketing pour les constructeurs de machines ou de lignes industrielles qui ont désormais la possibilité de proposer à leurs clients ou prospects des projets plus vrais que nature, visibles en quelques clics à des milliers de kilomètres de leurs locaux !
Sur le pod du SYMOP, l’expérience immersive dans le jumeau numérique d’une usine permet de saisir ses nombreuses vertus, de la conception à l’ergonomie, en passant par la formation des futurs opérateurs.
N’oublions pas qu’au service de la continuité numérique, se trouvent de nombreux fabricants de machines. Antoine Guyot, responsable commercial en France et au Bénélux des solutions d’impression 3D chez HP : “nous avons voulu améliorer la productivité dans l’impression 3D : il y a peu de temps, il était possible d’imprimer une ou deux pièces. Désormais, la production de moyenne série est possible”, explique-t-il. L’automobile est un très bon exemple car le secteur utilise la 3D depuis un moment et réalise des prototypes.
En la matière, Antoine Guyot indique qu’ils sont “partenaires de BMW pour Mini, qui vient d’annoncer la production de pièces customisées dans l’habitacle, comme votre boîte à gants pourvue d’une pièce imprimée en 3D avec la technologie HP”. Sur le stand de cet important partenaire de Dassault Systèmes, une application étonnante est présentée en vidéo : la possibilité d’imprimer en 3D des poupées à partir de la photo de votre enfant.
Santé : une start-up fait forte impression
Restons dans l’univers de l’impression 3D, cette fois appliquée à la Santé. Voici Biomodex, une start-up accélérée par Dassault Systèmes dans sa pépinière, dont la technologie et la vision ont déjà entamé une double révolution : celle de la pratique du clinicien et celle de la prise en charge des patients.
Biomodex a développé et breveté une technologie d’impression 3D multi-matériaux qui permet de reproduire à partir d’imageries médicales, en cinq jours et bientôt trois, la maquette anatomique d’un patient, en intégrant sa pathologie, mais également sa biomécanique.



Pour Anna Garrec, sa COO, la vision de Biomodex est qu’il y ait “ bientôt une simulation, un planning préopératoire, un endroit dédié juste à côté du bloc opératoire, pour chaque patient et chaque geste complexe du clinicien ”.
Cette maquette anatomique est installée sur une station de simulation “qui permet au clinicien en charge de l’opération de s’entraîner avec les conditions exactes du jour de l’opération, car la simulation contient un flux sanguin chauffé à 37°C”, explique Anna Garrec, Directrice des opérations de Biomodex qui évoque des cas d’anévrisme intra-crânien où “les cliniciens n’auraient pas pris le risque d’intervenir sur un patient sans avoir pu s’entraîner avant sur une maquette Biomodex”. Oui, le numérique contribue à sauver des vies&#8230;
Replay de l&#8217;intervention d&#8217;Anna Garrec disponible ici.
[Cet article est publié en trois volets, et vous venez d’en consulter le second. Le troisième épisode est accessible ici. Visionnez les replays du 3DEXPERIENCE FORUM France directement depuis la page d&#8217;acceuil du site web dédié à l&#8217;événement] ]]>
      </content:encoded>
      </item>
<item>
      <title>
      <![CDATA[ Jumeaux virtuels et data science : mesurer le potentiel transformatif de la plate-forme 3DEXPERIENCE ]]>
      </title>
      <link>https://blog--3ds--com.apsulis.fr/fr/brands/netvibes/jumeaux-virtuels-et-data-science-mesurer-le-potentiel-transformatif-de-la-plate-forme-3dexperience/</link>
      <guid>https://blog--3ds--com.apsulis.fr/fr/guid/239612</guid>
      <pubDate>Wed, 14 Jun 2023 07:39:00 GMT</pubDate>
      <description>
      <![CDATA[ La data science et les jumeaux virtuels offrent une réponse à la volatilité des marchés industriels, améliorant ainsi la prédictibilité et l’efficacité.
 ]]>
      </description>
      <content:encoded>
      <![CDATA[ 
Et si la data science, associée au jumeau virtuel, permettait à l’industrie de faire face aux crises, de gagner en prédictibilité et de fait, de gagner en efficacité ? C’est pour échanger autour de ces questionnements clés que Dassault Systèmes a organisé, le 25 mai dernier, un événement unique. Intitulé&nbsp;Jumeaux virtuels et data science&nbsp;, ce rendez-vous était pensé comme une source d’inspiration pour comprendre comment la donnée pouvait s’imposer comme une réponse à la volatilité des marchés industriels. Voici ce qu’il fallait retenir.



Philippe Besse, EUROWEST Managing Director,&nbsp;Dassault Systèmes



Data science, intelligence artificielle, jumeau virtuel : les nouveaux contours de la connaissance



Dans son propos introductif lors de l’événement&nbsp;Jumeaux virtuels et data science,&nbsp;Philippe Besse,&nbsp;EUROWEST Managing Director,&nbsp;Dassault Systèmes&nbsp;a rappelé avec force la conviction de l’entreprise de la plate-forme&nbsp;3DEXPERIENCE: «&nbsp;la donnée réelle, quand elle est projetée, utilisée, exploitée sur un jumeau virtuel génère une valeur extraordinaire&nbsp;». Pour ne pas rester cantonné à une vision théorique de l’enjeu, il a ensuite cédé la parole à&nbsp;Morgan Zimmermann, CEO de&nbsp;NETVIBES, qui a remonté le fil du temps afin de démontrer que la donnée est le minerai indispensable de la connaissance.&nbsp;«&nbsp;L’un des tournants de la Renaissance, c’est l’apparition des bibliothèques qui permettaient, pour la première fois, d’organiser la connaissance en vue d’alimenter les penseurs et les intellectuels&nbsp;».



De la Renaissance à notre ère digitale, il n’y a finalement qu’un pas ! Un pas qui change pourtant la donne.&nbsp;L’intelligence artificielle est le deuxième pivot majeur qui affecte la notion même de connaissance. Elle ouvre par ailleurs la voie à une redéfinition des contours de l’intermédiation de la connaissance et à la mécanique de propagation de la connaissance. «&nbsp;Nous sommes aujourd’hui à une charnière aussi cruciale pour la connaissance que celle qu’a marqué l’apparition des bibliothèques&nbsp;», a ainsi rappelé&nbsp;Morgan Zimmermann. Soulignant la complexité de notre monde actuel, confronté à des enjeux de conformité, de sécurité, des défis économiques, d’approvisionnement et de maîtrise des coûts, de durabilité… «&nbsp;il y aura bientôt deux types d’organisations. Celles qui subissent le contexte et le vivent comme une contrainte et celles qui s’appuient dessus pour en saisir les opportunités&nbsp;et créer de la différenciation&nbsp;».




« Le jumeau virtuel est un support formidable pour servir les challenges auxquels sont confrontées la plupart des filières industrielles » – Morgan Zimmermann,&nbsp;CEO NETVIBES




Cet événement a été l’occasion de faire découvrir à l’ensemble des participants, l’étendue des fonctionnalités data sciences de Dassault Systèmes –&nbsp;NETVIBES. En effet, une série de démonstrations menées par des experts internes répartis en deux espaces distincts a été organisée. Le premier espace, centré sur l’optimisation de la chaine de valeur, avait vocation à révéler la façon dont la plate-forme&nbsp;3DEXPERIENCE rationalise et brise les silos entre l’ingénierie, les coûts et l’approvisionnement. Le second, davantage orienté vers une illustration pragmatique du champ des possibles, présentait d’autres domaines susceptibles d’être optimisés par l’entremise des solutions Dassault Systèmes, parmi lesquels le contrôle qualité, la mesure de l’impact environnemental, ou encore la détection de tendances émergentes…



La donnée au service de la connaissance et de l’efficience industrielle



Données d’usage, données IoT, capacité de calcul, réinvention des chaînes de valeur liées à la donnée…Il existe nombre de leviers à la disposition des entreprises pour faire d’un champ de contraintes, un champ d’opportunités. Parce que nous sommes entrés dans l’ère de l’”experience economy”, une voiture n’est plus une automobile c’est un service de mobilité. Cette réalité suppose de&nbsp;briser les silos&nbsp;pour que tous les services impliqués dans la conception, la fabrication, l’utilisation, l’entretien de cette expérience soient au diapason.



«&nbsp;Le jumeau virtuel d’expérience rassemble trois éléments. Le modèle de représentation le plus avancé – du produit, de l’usine ou de l’entreprise, les hommes et les process&nbsp;». Dassault Systèmes capture des systèmes source de données structurée ou non. Ces données sont ensuite assemblées, lexicalisées afin d’être exploitées en garantissant une traçabilité maximale pour répondre à des enjeux de gouvernance de données toujours plus forts. «&nbsp;Le jumeau virtuel est un support formidable pour servir les challenges auxquels sont confrontées la plupart des filières industrielles&nbsp;», a conclu&nbsp;Morgan Zimmermann.



Morgan Zimmermann, CEO&nbsp;NETVIBES&nbsp;et Olivier Colmard, Vice-President Digital Transformation – CAE-PLM,&nbsp;Renault Group



Renault Group associe data science et jumeau virtuel 



À la tête d’un programme de transformation majeur appelé “Renaulution Virtual Twin” qui vise à créer le jumeau virtuel de l’amont de l’entreprise, Renault Group s’appuie sur la plate-forme&nbsp;3DEXPERIENCE sur le cloud de Dassault Systèmes.&nbsp;Olivier Colmard, Vice-President Digital Transformation – CAE-PLM pour&nbsp;Renault Group&nbsp;a ainsi expliqué que le plan Renaulution est un vaste programme de transformation de l’entreprise en rénovant ses process, en repositionnant ses solutions de mobilité autour de quatre marques phares (Renault, Dacia, Alpine, Mobilize), et en passant d’une stratégie de volume à une stratégie de création de valeur. L’un des leviers pour y parvenir, c’est de refonder l’ingénierie qui alimente toutes les marques du groupe. «&nbsp;Le programme Renaulution Virtual Twin a été lancé en partenariat avec Dassault Systèmes avec qui nous travaillons depuis plus de 20 ans&nbsp;».



Au cœur du projet&nbsp;Renaulution Virtual Twin,&nbsp;on trouve le déploiement de la plate-forme&nbsp;3DEXPERIENCE sur le cloud. Pour gérer la transition énergétique de la mobilité, renforcer la connectivité des véhicules, relever les défis de conformité et de régulation, Renault souhaite capitaliser sur la donnée. «&nbsp;Nous avons souhaité bâtir un backbone collaboratif de toutes les fonctions amont de l’entreprise, afin qu’il s’impose comme l’unique source d’informations pour tous les métiers de l’entreprise, du design des véhicules, en passant par le manufacturing, la supply chain, et jusqu’aux fonctions support comme les achats et les acteurs du costing.&nbsp;» Un backbone collaboratif pour renforcer l’agilité du groupe, mais aussi mieux consolider les masses de données générées on et off-board par les véhicules. «&nbsp;Enfin, nous souhaitions casser tous les silos internes et rendre la data aussi fluide que possible&nbsp;», a indiqué&nbsp;Olivier Colmard.




«&nbsp;Nous avons souhaité bâtir un backbone collaboratif de toutes les fonctions amont de l’entreprise, afin qu’il s’impose comme l’unique source d’informations.&nbsp;» – Olivier Colmard,&nbsp;Vice-President Digital Transformation – CAE-PLM,&nbsp;Renault Group




L’enjeu&nbsp;:&nbsp;donner un accès à 360° à la data pour que l’ensemble des métiers intervenant dans la chaîne de valeur puissent accéder facilement et rapidement à l’information la plus fiable et la plus pertinente. «&nbsp;En résumé, passer d’une plate-forme PLM historiquement dédiée à l’ingénierie, à une plateforme d’entreprise à disposition de toutes les fonctions amont&nbsp;». Réduction de moitié des coûts, robustesse du design et de la validation en posant les jalons du «&nbsp;right first time&nbsp;», réduire les temps de développement d’un an.



«&nbsp;Si nous ne disposons pas d’un jumeau virtuel parfait de nos véhicules, nous ne pouvons pas atteindre ces objectifs&nbsp;».&nbsp;Le jumeau virtuel associé à la data science, rend la donnée visible, accessible et appropriable par l’ensemble des métiers.&nbsp;«&nbsp;La variation du coût des matériaux impacte fortement notre activité. Avec la plate-forme&nbsp;3DEXPERIENCE, nous avons développé des outils qui nous permettent de mieux anticiper et de mieux gérer ces fluctuations et l’impact qu’elles peuvent avoir sur nos véhicules&nbsp;», a conclu&nbsp;Olivier Colmard.



Envie d’aller plus loin ? Découvrez en plus dans notre article sur le&nbsp;Jumeau Virtuel de l’Experience.&nbsp;



Pour comprendre, en détail, comment combiner des données réelles avec l’expérience du jumeau virtuel, revivez l’événement Eurowest Forum – Data Science to power Virtual Twin Experience avec notre page replay.




 ]]>
      </content:encoded>
      </item>
<item>
      <title>
      <![CDATA[ Virtual Twin Experience : une approche holistique pour une flexibilité maximale ]]>
      </title>
      <link>https://blog--3ds--com.apsulis.fr/fr/brands/netvibes/virtual-twin-experience-une-approche-holistique-pour-une-flexibilite-maximale/</link>
      <guid>https://blog--3ds--com.apsulis.fr/fr/guid/235377</guid>
      <pubDate>Wed, 24 May 2023 13:47:01 GMT</pubDate>
      <description>
      <![CDATA[ Agilité, flexibilité, adaptabilité. Trois qualités que l’on n’associe pas nécessairement au monde industriel. Et pourtant, la donne a changé et le recours
 ]]>
      </description>
      <content:encoded>
      <![CDATA[ 
Agilité, flexibilité, adaptabilité. Trois qualités que l’on n’associe pas nécessairement au monde industriel. Et pourtant, la donne a changé et le recours à la Data science et au jumeau virtuel permet d’adopter une approche holistique pour faciliter des prises de décisions en temps réel. Explications.



Tous les acteurs de l’industrie sont confrontés à une réalité : un besoin croissant de flexibilité et d’agilité dans une économie toujours plus complexe et volatile. Une flexibilité qui sert un objectif-clé : répondre à l’exigence de flexibilité dans un contexte marqué par des tensions sur les matières premières ou sur l’ensemble des flux logistiques. « C’est le cas dans le secteur automobile bien sûr, mais aussi dans un très grand nombre de secteurs d’activité », commente Morgan Zimmermann, CEO pour NETVIBES.



Un contexte par nature fluctuant qui oblige à repenser la conception des produits autant que les processus de production car, pour relever le défi de l’adaptabilité, mais aussi répondre aux enjeux de durabilité ou de circularité, il faut être en mesure d’affronter des ajustements complexes dans des délais toujours plus courts. Sur fond de concurrence exacerbée, d’enjeux de compétitivité mais surtout d’adaptabilité à des marchés en constante évolution, le recours au jumeau virtuel et à la donnée s’imposent comme des évidences. Et, déjà, certains acteurs leaders de leurs secteurs d’activité, se sont saisis de l’enjeu. «&nbsp;S’adapter en temps réel. C’est l’enjeu-clé pour la filière industrielle dont les process sont souvent lourds et structurants, induisant d’une certaine façon, une inertie que l’association native de la donnée avec le jumeau virtuel, permet d’abolir », indique Morgan Zimmermann.



Miser sur la donnée pour ouvrir le champ des possibles



Alors que les industriels doivent conjuguer avec des variables complexes qu’ils ne maîtrisent pas (contexte géopolitique, coûts des matières premières, facture énergétique), la Data science est d’un apport considérable pour anticiper les adaptations à opérer soit sur la conception des produits, soit dans les processus de fabrication. « C’est justement l’approche que propose la plate-forme 3DEXPERIENCE sur le cloud qui crée un point de convergence entre la data, les modèles et le jumeau virtuel et la dimension collaborative », continue Morgan Zimmermann qui souligne la possibilité de s’inscrire dans une vision holistique des enjeux pour prendre, au plus vite, les meilleurs arbitrages.&nbsp;C’est le choix qu’a fait Renault Group dans le cadre de son programme Renaulution qui s’appuie sur la plate-forme 3DEXPERIENCE. «&nbsp;En exploitant le potentiel de la Data science et de l’intelligence artificielle de NETVIBES, les bureaux d’études sont en mesure de simuler des scenarios de substitution pour faire face à des augmentations de prix des matières premières et identifier les meilleures alternatives afin d’en maîtriser l’impact pour le consommateur final », confie Morgan Zimmermann.





« La plate-forme 3DEXPERIENCE sur le cloud crée un point de convergence entre la data, les modèles et le jumeau virtuel et la dimension collaborative »&nbsp;– Morgan Zimmermann





Cost intelligence : tellement plus que la maîtrise des coûts…



Loin de se cantonner à la génération d’économies d’échelle dans les processus de production, la solution de Cost intelligence exploitant l’intelligence artificielle de NETVIBES, s’inscrit pleinement dans un projet plus vaste d’expérience et de satisfaction client. En effet, la volatilité des cours des matières premières et plus globalement du coût de fabrication, génère une complexité majeure pour les acteurs de l’industrie. Ces derniers doivent aligner le prix public de leurs produits sur les coûts réels de fabrication afin d’assurer la rentabilité du modèle économique, mais aussi de garantir l’acceptabilité des tarifs proposés au client final. La solution Material Cost intelligence intégrée à la plate-forme 3DEXPERIENCE, tire profit de la Data science pour agréger les données métiers et de conception autour d’un référentiel unique afin de piloter la conception en fonction du métier et de la réalité du marché.&nbsp; « Véritable promesse d’adaptabilité en temps réel, le duo Data science et jumeau virtuel, constituent des atouts concurrentiels majeurs », conclut Morgan Zimmermann.







Envie d’aller plus loin ? Nous vous proposons de découvrir le replay de notre événement « Data Science to Power Virtual Twin Experience »,  pour découvrir en détail le témoignage de Renault Group et profiter des expertises d’autres leaders de leurs marchés. 
 ]]>
      </content:encoded>
      </item>
    </channel>
   </rss>